消泡剂特点主要有哪些

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消泡剂简介

消泡剂，也称消沫剂，是在食品加工过程中降低表面张力，抑制泡沫产生或消除已产生泡沫的食品添加剂。我国许可使用的消泡剂有乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯复合物、聚氧乙烯聚氧丙烯戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚和聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚、聚二甲基硅氧烷等7种。

消泡剂用途

主要适用于线路板(PCB)流程;化工;电镀;印染;造纸;医药;水性油墨;陶瓷分切;钢板的清洗;铝业的加工;各种污水处理以及各种工业等水体系方面的消泡和抑泡。机硅消泡剂系由硅脂、 乳化剂、防水剂、稠化剂等配以适量水经机械乳化而成。其特点是表面张力小，表面活性高，消泡力强，用量少，成本低。它与水及多数**物不相混溶，对大多数气泡介质均能消泡。它具有较好的热稳定性，可在－5℃～－150℃宽广的温度范围内使用；其化学稳定性较好，难与其他物质反应，只要配置适当，可在酸、碱、盐溶液中使用，无损产品质量；它还具有惰性，通常用于食品和医药行业。它对所有气泡体系兼具有抑泡、破泡功能，隶属广谱型消泡剂范畴。它被广泛用 于洗涤剂、造纸、纸浆、制糖、电镀、化肥、助剂、废水处理等生产过程中的消泡。

消泡剂制备工艺流程

将原料环氧丙烷、环氧乙烷用泵打入剂量罐内，聚合釜内预先加入起始剂、催化剂、于100℃以上真空脱水约30分钟。然后用氮气置换聚合釜内空气，并真空抽净，再充入氮气保护。开启环氧丙烷计量罐阀门，开始加料，控制反应温度在100℃~140℃，压力在0.35MPa一下：环氧丙烷反应后，按环氧丙烷的加料方式和控制方法加入环氧乙烷至反应结束，保温30分钟。然后过料至中和釜，加入中和剂，脱色剂，中和反应1.5小时以上，温度控制在100℃~140℃，压力为一般。中和后开启空压机将物料压入过滤机内过滤，滤液即为成品消泡剂。

四、G-RH消泡剂粉液混合搅拌分散机制备原理

结合SID希德技术方案及多年的设备改进，可以增加产品的均质程度，提高均质混合。以下希德提供均染剂产品设备。

只要一台设备就能完成所有的工艺步骤：无粉尘无损失的吸粉管/料斗容器进料，能*完成加粉、加料、湿润以及没有团聚的分散混合。不仅是将粉体湿润，同时可在真空环境下将其分散至液体中，防止大量的空气进入。避免团聚，反应效果好，物料利用率高，产品质量好。设备具有较高模块整合度，可节省大量管路和工艺步骤，同时将生产成本降至低。

消泡剂粉液混合搅拌罐

高剪切乳化罐是目前国内乳品、饮料果汁、食品等行业先进的混合设备。高速乳化头工作时将转子的物料高速抛向定子，通过定子的齿间隙，在转子和定子之间通过剪切、碰撞、粉碎而达到乳化的目的。是集加热、混合、乳化、均质、溶解、粉碎等功能于一体的设备。高剪切乳化罐可单独配备高剪切分散乳化机，也可以和普通搅拌器一起安装在罐内，达到好的效果。

消泡剂性能特点：是采用进口原料，专为高温、高压、酸碱等使用条件苛刻的环境而研制的长效抑泡型聚醚改性**硅消泡剂。本品选择亲水性强，抑泡持久的聚醚共聚物和疏水性强、破泡*的聚硅氧烷为主要成分复配生产。本品不同于一般的乳液消泡剂，它具有自乳化特性，在经受高温灭菌后，能自动恢复乳液状态，不会在发泡体系中破乳、漂油、分层，具有耐高温、高压，耐酸、碱，搞剪切，消泡*，抑泡持久的佳性能。由于采用了高效分散剂，在发泡体系中分散均匀，消泡、抑泡效果显着，与同规格普通**硅消泡剂相比，仅需60%用量即可达到消泡、抑泡要求，性价比较高。同时，在中常温和常规使用条件下的消泡、效能同样**，在发酵行业中可替化聚醚消泡剂。

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