H型钢钢结构加工工艺流程
    审查图纸绘制加工工艺图→编制各类工艺流程图→原材料验收复验→分类堆放→原材料矫正→连→接材料验收→放样→放样验收→制作样板→制作胎具及钻模→号料→号料检验→切割→制孔→边缘加工→弯制→零件矫正→防腐→分类堆放→组装焊接→构件矫正→
    构件编号→除锈→油漆→编号→构件分类堆放→验收。
    根据加工工艺图纸进行放样。核对图纸外形尺寸、安装关系、焊缝长度等,确定无误后方可进行放样。样板应注明图号、零件号、加工数量、和加工边线、坡口尺寸等。放样划

    线时,应注意预留制作、安装时的焊接收缩余量;切割余量;安装预留尺寸要求。划线前材料的弯曲和变形应予以矫正。放样是钢结构制造的**道工序,它对保证产品质量、缩短生产周期、节约原材料都具有重大影响。放样过程中,由于受到放样量具及工具精度及操作水平、视线差异等因素的影响,放样图会出现一定的尺寸偏差,放样允许的误差.

  无损检测应在外观检查合格后进行。设计要求全焊透的焊缝,其内部缺陷的检验应符合
    下列要求
    (1)一级焊维应进行**检验,其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探
    伤方法及质量分级法》GB11345B级检验的Ⅱ级及Ⅱ级以上;
    (2)二级焊缝应进行抽检,抽检比例应不小于20%,其合格等级为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》GB11345B级检验的Ⅲ级及Ⅲ级以上;
    (3)全焊透的三级焊缝可不进行无损检测
    (4)局部探伤的焊缝,有不允许的缺陷时,应在缺陷两端的延伸部位增加探伤长度,增加长度不应小于焊缝长度的10%,且不应小于200mm;当仍有不允许的缺陷时,应对该焊
    缝**的探伤检查
    (5)验收合格后才能进行包装。包装应保护构件不受损伤,零件不变形,不损坏,不
    散失
    (6)所有查出的不合格部位应当13.7喷砂及涂装
    (1)清理毛刺、焊渣、飞溅物等
    (2)对技术要求的或摩擦面进行喷砂处理

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