全自动贴标机 

全自动贴标机是可以将成卷的纸标签或金属箔标签粘贴在PCB、产品或规定包装上的设备。标签背面自带粘胶并有规律地排列在光面的底纸上，贴标机上的Feeder或剥标机构可将其自动剥离。全自动贴标机将流水线上，上一个环节流入的PCB或产品定位，并使用视觉的方式确认其坐标，全自动贴标机吸头在Feeder处取料后，在底部相机上拍照确认标签坐标，根据机器内部算法，将标签和需要贴覆位置坐标进行对位，然后贴覆在产品上，已达到较高的贴覆精度，全自动贴标机可完成PCB表面粘贴，PCB上原价表面粘贴，其他平面粘贴，包装物的单面或多面粘贴，柱面粘贴，局部覆盖或全覆盖圆筒粘贴，凹陷及边角部位粘贴等各种作业，现在SMT行业也开始普遍用来替代人工。 中文名 全自动贴标机 外文名 Automatic labeling machine 功率 220V、50Hz、0.4KW 标签规格 L（15～300）mmxH（15～130）mm 贴标速度 0～75张/分 可配附件 工业条码打码机 系 统 工业计算机和**控制系统控制 目录 1 简介 2 技术参数 3 常见故障及维修办法 4 产品架构 5 贴标机电眼调节说明 6 产品用途 ? 冠浩贴标机界面基本操作 ? 贴标机手动界面操作 ? 贴标机张力界面操作 简介 适用于罐径30-300mm，罐体高度：40－600mm的圆形或方形罐瓶体、纸筒等进行全圆周贴标，也可进行不满全周或不满全身的贴标，广泛应用于食品饮料、农药化工、油漆涂料、医药保健等行业的灭蚊蝇杀虫剂、空气清新剂、自喷漆、膨胀胶、丁烷气体、皮革上光剂等物品的包装。 全自动贴标机构件： 日本工业电脑自动控制电气系统（中英文界面）、RTM伺服电机,气动件闽台气动件，美国色标检测。 工作步骤：罐体自动导入、标签切断、上胶、定位、贴附、压紧及罐上下口标签热缩箍紧等全部工序均自动完成，并具有15相报警系统。 贴标质量：切标图案完整，不变形；终端网状上胶，与国外全喷上胶设备相比,节省热溶胶50%，；纠偏±0.05（mm）；上下口标签热缩箍紧无皱；整体贴标表面光滑、搭接无错位、无漏贴，无开胶。 性能指标：贴标速度：40-80（瓶/分）；外形尺寸：2100*1300*1600mm；功率：3.6千瓦；总重量：900kg 技术参数编辑 自动贴标机，采用微处理回路控制系统，使用触摸式人机界面； 可在直径25-120毫米的圆瓶上同时粘贴1-2张标签； 功率:220V、50Hz、0.4KW 标签规格:L（15～300）mmxH（15～130）mm 产品规格:Dia?20～?80；H（25～300）mm 贴标速度:0～75张/分（一张标签） :0～50张/分（两张标签） 外形尺寸:L1800mm，W1100mm，H1300mm 可配附件:打码机D-1 常见故障及维修办法 全自动贴标机使用久了难免会出现一些故障，今天就全自动贴标机经常出现的问题进行罗列，希望能给大家 全自动贴标机 全自动贴标机 带来帮助： 1.压刷装置的调整。 标刷的中心对正标签并且两边对称。标刷垂直于容器表面。压刷横扫容器的重叠间隙为：单个压刷为10mm～15mm，组合压刷为5mm～10mm。清洗刷距离海绵的位置为1mm～2mm。压瓶头的调节。压瓶头在没有瓶子时应比有瓶子时低20mm。 2.标签盒的调节。 标盒中心线，标站中心轴与标签纸相切，标板中心轴三点成*，调整标板与标签纸相切（**），再将标盒移近1mm～2mm即可。标纸在标盒与两边压条的间隙应在0.8mm-1mm之间，间隙太大造成标纸在标盒里移位，出现斜标，间隙太小会造成推标不畅。标盒抓标钩位置的调节：上下、左右的抓标钩在同一垂直平面上并且均匀吃力于标纸，则可顺利抓标。标签供给滚轮的调节：在没有标签的时候，标签压板能够压到标签盒的较前端并且装有标签时，标签钩指附近的标签不能被压坏。 3.进瓶星轮、出瓶星轮、进瓶螺旋杆的调整。 在对进、出瓶星轮和进瓶螺旋杆进行调整时，以标机的压瓶头为准。首先调整进瓶星轮，当压瓶头刚好压倒瓶子时，调整进瓶星轮，使瓶子位于星轮凹槽中间。进瓶螺旋杆的调整：以进瓶星轮为准，当瓶子位于进瓶星轮凹槽正中间时，调整螺旋杆，使螺旋杆进瓶侧靠紧瓶子但不产生位移。出瓶星轮的调整：当压瓶头刚刚抬起，调整星轮使瓶子位于星轮的凹槽中间。 4.标站的调整。 刮胶板与胶辊的调整：刮胶板与胶辊在整个长度内不能出现间隙，如果有间隙可以通过调整偏心螺栓来调整刮胶板。胶辊与标板的调节：标板与胶辊之间只是相互接触而没有任何压力。间隙过大，标板上胶过多，造成甩胶。间隙过小，接触太紧，会将胶水挤走，标板半边没有胶水。实践证明，标板与胶辊间隙在0.1mm～0.2mm之间为较佳。可以通过调整胶辊下部的轴承座来实现，必要时对胶辊上部的轴承进行调节。 产品架构编辑 输送带：用于输送待贴标产品及已贴标产品，由60W3Ф驱动PVC,皮带式输送带； 贴标主机：用于驱动整卷标签并剥离*个标签出来，供给产品。由步进电机、聚氨脂分标轮、出标盘、导标轴、刹车机构、测标机构、剥标板、同步收标机构、升降机构和前后调节机构组成。 贴标位置调节：用于控制不同高度的产品贴标和产品左右位置的贴标，手轮带动贴标主板上下前后移动来控制出标板位置，达到调节贴标度和前后位置的作用。 电源控制：用于总电源开关和控制并指示电源。 人机界面：用于控制自动运行程序，在人机界面上可单独控制部分动作并在人机界面上可以设置、储存、读取各种贴标运行参数 刷标装置：用于产品贴标时毛刷把标签刷平在产品表面上。 主机电箱：用于安装设备主要电器控制部件，如步进电机驱动器、稳压电源、输送电机变频器、程序控制器（PLC)等 贴标机电眼调节说明 1、由于测物电眼的位置就关系到了出标签的时机，所以要调整好它的位置，不同大小的瓶子所需的位置也不同，测物电眼如果位置太后，就会出现出标过早，造成贴标过前、甚至会贴不到标。测物电眼如果位置太前，就会出现出标过迟，造成贴标歪斜或贴标太后的现象。（前后是按操作者面对人机界面，瓶子在输送带上前进的方向为前方）2、而测标电眼是关系到出标的位置和预先出标的长度，所以也要调整好它的位置，不同的标签所需的位置也可能不同，测标电眼如果位置太高，就会出现预出标不够，造成贴标不准现象，或者贴标靠后。测标电眼如果位置太低，就会出现预出标太多，造成贴标起皱、或者贴标靠前。 产品用途 贴标机主要用于医药、日用化工、食品等各种适合适合竖立放置的各种形状产品上平面（**面）的自动贴标。采用高精度高速度的贴标装置，适应各种不同尺寸范围的的产品贴标。大量节省人手，提高贴标精度和一致性；采用进口高精度智能电眼及高可靠微型电脑芯片程序控制器（PLC)控制步进电机贴标，并采用人机界面人性化图形显示控制，操作及设置直观方便，并具有50组参数储存及计数停机功能。 冠浩贴标机界面基本操作 ◇ 在贴标机触摸屏主界面上进行主料对版 ◇ 在贴标机触摸屏主界面上进行辅料对版 ◇ 在贴标机触摸屏主界面上按停止按钮停止生产 ◇ 在贴标机触摸屏主界面上按启动按钮开始生产 ◇ 在贴标机触摸屏主界面上根据标签尺寸设定标签长度 ◇ 在贴标机触摸屏主界面上根据底料尺寸设定底料长度 ◇ 在贴标机触摸屏主界面上根据生产情况设定生产数量 ◇ 在贴标机触摸屏主界面上把计数功能打开，用来进行生产计数 ◇ 在贴标机触摸屏主界面上根据生产情况设定好主速和贴合速度 ◇ 在贴标机触摸屏主界面上把自动功能打开，用来进入自动控制模式 ◇ 在贴标机触摸屏主界面上按急停按钮停止生产，但要重新对版后才能重新启动 ◇ 在贴标机触摸屏主界面上设定丢标数量，一般设零，用来控制色标丢失标记的处理 ◇ 在贴标机触摸屏主界面上根据生产过程如果贴标有偏差，可以再触摸屏主界面上输入相位大小进行调整纵向偏差，通过横向手柄调整横向偏差。 贴标机手动界面操作 ◇ 当贴标机出现异常需要手动操作是，在触摸屏主界面上按点动按钮进入手动界面 ◇ 在触摸屏主界面上设定好移动长度 ◇ 触摸屏主界面上CX可以控制辅料轴的运动，CY可以控制贴标头的移动，CZ可以控制主料轴的运动 贴标机张力界面操作 ◇ 贴标机需要操作张力时，在触摸屏主界面上按张力按钮进入张力界面 ◇ 在触摸屏张力界面上，控制送料轴的启停、张力大小及方向；控制主料轴收料轴的启停、张力大小及方向；控制辅料收料轴的启停、张力大小及方向。

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