湛江钢结构厂房安全检测报告办理单位

钢结构房屋在使用过程中，若发现厂房钢结构接缝开裂，出现锈蚀，螺栓连接节点松动等问题时，要引起足够重视，并且需要找有房屋检测鉴定资质的企业对钢结构进行安全检测鉴定，及时发现钢结构房屋存在的安全隐患，针对问题进行相应的加固修补，以免对日后的正常生产造成不良影响。
钢结构厂房越来越多，建设速度越来越快，现在钢结构厂房以其经济便捷的特点受到很多人的欢迎。不过钢结构厂房普遍存在承载力小、易腐蚀的问题。
精恒工程认为注意钢结构构件的耐久度不可忽视。钢结构构件重点检查各连接节点的焊缝、螺栓、铆钉等情况，钢柱与梁的连接形式、支撑杆件、柱脚与基础连接损坏情况，钢屋架杆件弯曲、截面扭曲、节点板弯折状况和钢屋架挠度、侧向倾斜等偏差状况。
适用于一般大气环境下民用建筑普通钢结构的耐久性评估。钢结构耐久性评估，应在安全性鉴定合格的基础上进行。当安全性鉴定不合格时，应待采取加固措施后进行评估。钢结构耐久性评估主要从下列方面来调查、检测和计算。
1 涂装防护层的质量状况
A级：涂膜无皱皮、流挂、针眼、气泡、空鼓、脱层；无变色、粉化、霉变、起泡、开裂、脱落；钢材无锈；
B级：涂膜有变色、失光；起微泡面积小于50%；局部有粉化、开裂和脱落；钢材出现锈斑；
C级：涂膜严重变色、失光，起微泡面积**过50%并有大泡；出现大面积粉化、开裂和脱落；涂层大面积失效；钢材已锈蚀。
2 钢结构构件锈蚀损伤等级评定
1）涂装防护层完好，钢材表面无锈蚀；
2）涂装防护层有剥落或鼓起，但面积不**过15%；裸露钢材表面呈麻面状锈蚀，平均锈蚀深度未**过0.1t;
3）钢材大面积锈蚀，个别部位有层蚀、坑蚀现象，平均锈蚀深度**过0.1t。
3 钢结构剩余耐久年限的评估。

检测鉴定目的、范围、及主要内容 
（一）检测鉴定目的 
检测鉴定的目的调查目前该网架结构的工作状况，保证结构安全可靠，为该结构后续使用及装修改造提供可靠的技术依据。 
（二）检测鉴定范围 
本次检测鉴定的范围是体育场的网架结构屋面（包括屋盖钢网架结构及屋面围护系统）。 
（三）检测鉴定主要内容 
1.现场检测 
（1）结构布置核查，检查结构布置是否满足国家规范和设计要求、是否有构件缺失等； 
（2）构件尺寸核查，对钢构件进行部分抽样检查，实际测量钢管和球节点的直径、壁厚； 
（3）锈蚀状况检查，对所有构件进行全数检查，检查构件是否有锈蚀，对其中锈蚀较为严重的部分钢管构件，利用超声波测厚仪实际测量锈蚀削弱程度； 
（4）节点连接检查，选择结构安全影响大的部位或损伤代表性的部位进行详细检查，检查连接焊缝是否有开裂等； 
（5）杆件损伤情况检查，对所有构件进行全数检查，检查钢管杆件是否有断裂、整体弯曲变形、局部凹凸变形、切口、烧伤等； 
（6）支座损伤情况检查，对网架支座进行抽样检查，检查支座是否有滑移变形、开裂现象，支座下混凝土是否有破损等； 
（7）荷载检查，检查是否有额外的荷载作用，荷载作用位置是否合理； 
（8）钢材材料性能测试，采用无损检测方法，抽样测试强度性能。
（9）涂层厚度测量，采用涂层测厚仪测量油漆漆膜厚度； 
（10）外挂侧板及**板检查：检查外挂侧板及**板损伤情况及其与网架连接的情况； 
2.结构验算分析与安全评定 
根据我国的现行规范和结构的实际检测结果，采用有限元程序空间建模，结合业主今后的使用功能要求，验算该网架结构的承载能力，对结构是否满足原设计要求、现行规范标准要求及安全性进行评估。 
3.结论及处理建议 
对结构是否满足原设计要求、现行规范标准要求及安全性给出结论及意见，为后期对该结构进行加固改造提供可靠的技术依据。 

近年来，钢结构材料因其环保、抗震等自身优点，在高层楼房、工业厂房、桥梁等现代建筑中得到了广泛应用。但在大量的工程建设过程中，钢结构工程也暴露出了很多质量问题。
钢结构在施工过程中的常见问题有以下几种： 
1构件的制作问题 门式钢架所用的板件非常薄，在日常应用中，较薄可达4毫米。多薄板的下料切割方式应当可以选择剪切方式，而尽量避免火焰切割。这是因为用火焰切割会使得板边产生很大的波浪状的变形。目前，h型钢材料的焊接方式大多数厂家均采用的是埋弧自动焊或半自动焊。倘若在切割时未能把握好手法，很*发生焊接变形，使构件弯曲或扭曲。 
2柱脚安装问题 
2.1预埋件问题 整体或局部偏移，标高有错误，丝扣没有采取保护措施。这将直接造成钢柱底板螺栓的不对位，丝扣长度不够。 
2.2.锚栓不垂直问题 框架柱脚的底板水平度差，造成苗栓不垂直，使得基础施工后预埋锚栓水平误差偏大。 
2.3锚栓连接问题 柱脚锚栓没有拧紧，垫板没有与底板焊接，部分位置没有露出2-3个丝扣的锚栓。 
3连接问题 
3.1螺栓装备不符合标准要求，使得螺栓不好安装或导致螺栓安装不够紧固。 
3.2螺栓丝扣有损伤，螺杆不能顺利旋入螺母，阻碍了螺栓的装配。 
3.3现场的焊接问题，质量不能保证，设计所要求全焊透的一、二级焊缝没有采用超声波探伤，楼面主梁与柱没有实施焊接，没有采用引弧板施焊等等问题造成钢结构施工问题。 
4、构件的变形问题 
4.1构件在运输时发生变形，出现死弯或缓弯，造成构件无法进行安装。在构件制作过程中由于焊接产生的变形，构件一般呈现缓弯。在构件待运时，支垫点的不合理，如上下垫木不垂直或堆放构建的场地发生沉陷等原因，使构件产生了死弯或者缓变形。构件运输过程中因碰撞而产生了变形，一般呈现死弯等。这些原因造成的构建变形问题，使得钢结构材料在施工过程中无法正常使用，带来了施工的不便。 
4.2钢梁构件在拼装之后全长扭曲程度**过允许值，造成钢梁的安装质量无法保证。拼接工艺的不合理以及拼装节点尺寸不符合设计要求等原因，造成了钢梁结构构件的不合格，在钢结构施工过程中无法进行建筑实施，质量更是无法保证。 
4.3构件起拱，其程度数值大于或小于设计的数值。当构件起拱数值小时，安装后梁下挠，当起拱数值大时，*造成构件标高**标。这种现象产生的主要原因是，构件的尺寸不符合设计要求。

钢结构厂房的结构特点
钢结构厂房主要是指利用钢材制作梁柱等承重构件、屋架以及屋盖的厂房建筑。 
伴随着我国钢材质量以及产量的不断增加，钢结构表现出的优势也将越来越明显，这样一来，势必会进一步拓展钢结构在建筑施工中的应用范围。 
相比与传统的混凝土材料，钢结构具有质量轻、屋架跨度大、房屋轻度高、施工*、投资成本低、防火性、防腐蚀性好以及便于拆卸和可回收利用等优点，可以快速投入使用，尤其是在厂房建设中的应用非常广泛。 
但是，为了提高钢结构厂房的使用质量和寿命，对其进行检测和加固是非常必要的。尤其是对一些钢结构厂房的承重构件，不仅需要加强现场施工过程中的质量控制，而且还要采取科学有效的加固设计方案才能较大限度的确保钢结构厂房的结构稳定性和使用安全性。 
钢结构厂房的加固研究 
钢结构厂房的加固优化设计需要根据结构件的可靠性现状进行现场评估，为加固方案的制定提供可靠的理论依据。整个加固设计的过程具体包括钢结构承载力的计算、结构件的处理以及施工图的绘制。 
根据不同的使用要求，加固的范围以及程度往往不同，而且还需要注意加固部分与原结构件的协同工作。
1、 结构稳定性
按照正常鉴定工作顺序，我们首先根据图纸对厂房整体结构布置和概况进行详细勘查，查勘房屋所采用结构形式是否符合设计图纸及国家规范规程，传力路线是否明确，结构布置是否合理，支撑系统是否完整、支撑系统长细比是否满足规范要求，因为这些都涉及到结构的稳定性问题。而结构稳定性一直是钢结构的**问题，一旦出现钢结构的失稳事故，不但会遭受巨大的经济损失，而且*造成严重的人员伤亡。所以我们必须了解结构稳定性的基本概念，只有这样我们才能在钢结构厂房安全鉴定工作中更好的发现和处理钢结构失稳问题。
钢结构的稳定可分为结构整体的稳定和构件本身的稳定两种情况。结构整体的稳定，在结构的纵向，主要依靠结构的支撑系统来保证，如钢柱的柱间支撑，钢屋架的上、下弦水平支撑和垂直支撑等。支撑系统能否可靠地传递结构纵向的水平荷载（风荷载、地震荷载、厂房吊车荷载等）。横向，依靠结构自身（框架或排架）的刚度来保证，主要要考虑结构自身能可靠地传递结构横向的水平荷载。而构件本身的稳定主要由构件组成部分的自身刚度来保证，要保证构件本身及其组成部份（杆件或板件）在荷载作用下不发生屈曲而丧失稳定（这种情况主要发生在受压或压弯构件上）。
因此，构件本身的稳定因素主要是构件的计算长度和截面特性，包括平面内和平面外的两个方向，当然，还应该包括材料的强度和应力的大小。它主要是找出外荷载与结构内部抵抗力间的不稳定平衡状态,即变形开始急剧增长的状态,从而设法避免进入该状态。因此,它是一个变形问题。如轴压柱,由于失稳,侧向挠度使柱中弯矩大量增加,因而柱子的破坏荷载可以远远低于它的轴压强度。显然,轴压强度不是柱子破坏的主要原因。

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