水泥地面空鼓怎么处理已经成为建筑工程普遍存在的质量问题。混凝土裂缝的产生往往源于地面空鼓处理的不及时，严重时会造成混凝土破损。因此水泥地面空鼓怎么处理是我们今天亟待解决的问题。

   微孔注浆技术是一项专门针对混凝土空鼓、石材面砖空鼓修复的新型技术，利用高压注入原理，将低粘度、高强度、微膨胀的空鼓修补材料——灌浆树脂注入到空鼓内部，自动完成对空鼓区域的灌浆修复，提高混凝土结构、石材面砖与基层的粘结力、整体性和耐久性。该技术是各类空鼓进行修补的较佳工法。

    对于已经存在地面空鼓的厂房，建议采用弘盛瑞达灌浆树脂胶灌浆修复处理。将水泥地面空鼓位置灌注饱满，确保建筑的整体性、耐久性，满足正常使用要求。

   原始的修复方式是凿除，重新打混凝土，不仅费时费工，而且切割、凿除过程中会对混凝土产生振动破坏，使空鼓面积扩大；常见的问题是，重打混凝土后仍存在产生空鼓的可能。

灌浆树脂为水泥地面空鼓处理胶，对于砂浆、混凝土、砖板的空鼓处理等各种状况尽可进行灌浆处理。

空鼓灌浆树脂，专门针对水泥地面空鼓修复研制，广泛应用与混凝土、瓷砖、石材等空鼓修复，可通过低压及高压两种方式灌注，修复处理后可空鼓难题。

1、低粘度，高流动性：可渗透至细微的空鼓位置，达到灌注饱满的效果；

2、无收缩，微膨胀：树脂本体无收缩，灌注后可确保空鼓位置填充饱满；

3、粘接强度高，双向渗透：将基层与面层牢固粘接；

4、绿色环保，本材料属于绿色环保产品，不会对空气质量及基层产生污染迫害，适合用于室内环境。

5、耐久性好：良好的抗变形能力，耐久性与混凝土同步。

A、确定空鼓方位  B、调胶  C、打眼  D、设置注胶嘴   E、压力灌胶

确定空鼓方位

抹灰层：用肉眼观看，其空鼓部位一般会略高出四周整体平面，并常常伴有裂缝，用手指按下去即可发现里面是空的。

面砖：用小锤逐一轻轻敲击，可听见与其他部位声音不同的空响，此处即为“空鼓”。

设置灌胶嘴底座

   如有裂缝，在裂缝的交错处、裂缝较宽处及裂缝端部等位置设置灌胶嘴。灌胶嘴的间距可根据裂缝大小、走向及结构形式而定，一般灌浆嘴间距为20-30cm。在一条裂缝上设置有进胶、排气或出胶口。灌胶嘴底座可先采用封缝胶粘贴在预定位置，也可在封缝时一同粘贴。如无裂缝，在空鼓方位电转打眼。粘结底座注浆器。

封缝
   封缝质量的好坏直接影响灌浆效果与质量，应特别予以重视。裂缝的封闭可采用封缝胶，按配胶比例称取并调配封缝胶。用油灰刀沿裂缝反复涂刮后均匀涂抹一层厚约1-2mm、宽不小于30mm的胶泥，注意防止小气泡或密封不严。

封缝胶固化、粘结牢固，需随配随用，是自动压力灌浆工艺配套使用的裂缝封闭和粘贴底座的胶。封缝完好后10分钟即可进行注胶

配制灌注胶液连续注胶

   注胶操作应使用的注胶器具。按比例配制灌浆树脂，倒入软管中，把装有树脂的灌浆器旋紧于底座上，松开弹簧进行注胶。根据裂缝区域大小，可采用单孔灌浆或分区群孔灌浆。在一条裂缝上的灌浆可由浅到深，由下而上，由一端到另一端。树脂不足可反复补充。灌浆压力常采用0.6MPa的自动压力灌浆器注浆，在灌浆顺畅的情况下，采用较低的灌浆压力和较长的灌浆时间，可获得好的灌浆效果。当最后一个出浆口出胶且出胶速率保持稳定后，再保持压注10分钟左右即可停止灌浆。拆除灌浆器并用堵头旋转于底座以防止胶液溢出，如无缝隙，打眼注胶根据注浆机振动情况，或小型注浆器注浆情况确定是否注满。

胶液固化

   灌浆树脂（空鼓修补）胶应在5℃以上的环境中固化，固化时间视环境温度而定。一般情况（25℃）下，固化2-3天即可。

灌胶效果检验

1、本产品采用塑料桶包装，包装规格4kg+1kg/组，应客户要求可另行商定。  

 2、本品应密封贮存在环境温度5℃-40℃的干燥、清洁的库房内，不得露天堆放或雨淋，包装开启后不得长时间存放；不同品种胶粘剂及A、B两组分应明显标识存放，避免混杂。自生产之日起，包装完好时有效贮存期为12个月。 
    3、本产品不属于易燃、易爆、有毒危险品，能以一般交通工具运输，运输途中不得损坏包装、曝晒或雨淋，不得倾斜或倒置。
    4、本产品施工人员应采取必要的防护措施（如配戴口罩、手套、护目镜、帽等），现场注意防火并保持良好的通风。若不慎弄上皮肤或衣物，可立即用酒精擦拭干净并用大量清水冲洗,若不慎误食或溅入眼睛，请立即就医。