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模具设计中涉及到的热流道工艺

模具设计中涉及到的热流道工艺
热流道系统:分为   开放式热流道和针阀式热流道

热嘴、流道板、温控器、分流板等组成;通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态;由于在流道附近或中心设有加热棒和加热圈,从注塑机喷嘴出口到浇口的整个流道都处于高温状态,使流道中的塑料保持熔融,停机后一般不需要打开流道取出凝料,再开机时只需加热流道到所需温度即可。因此,热流道工艺有时称为热集流管系统,或者称为无流道模塑。

 

针阀式热喷嘴

优点:
1.在制品上不留下进浇口残痕,进浇口处痕迹平滑;
2.能使用较大直径的浇口,可使型腔填充加快,并进一步降低注射压力,减小产品变形;3.可防止开模时出现牵丝现象及流涎现象;
4.当注塑机螺杆后退时,可有效地防止从模腔中反吸物料;
5.能配合顺序控制以减少制品熔接痕。

缺点:

1热流道系统与模具的集成与配合要求较为严格,否则模具在生产过程中会出现很多严重问题;

2.热流道模具操作维修复杂。如使用操作不当较易损坏热流道零件,使生产无法进行,造成巨大经济损失;

3.对于热流道模具的新用户,需要较长时间来积累使用经验。

 

应用范围:
1、由结晶速度快塑胶制成的注塑产品;
2、由于厚度大而闭模时间长的注塑产品;
3、空气辅助注射的注塑件;
4、薄壁注塑件。

热流道技术在模具制造中的应用

热流道技术在模具制造中的应用


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