目前市场上生产出售电缆故障检测仪器的厂家很多,检测仪的类型多种多样,但实际却不能对所有的电缆故障都能够定位。仪器实际使用中往往也只对一种或几种故障类型定位有效,对某些故障还是束手无策。现在的电力使用部门,都希望不惜重金购买一台功能齐全、定位精度(包括粗测定位和精测**功能)高的**型电缆故障测试仪,快速有效解决所有的实际电缆故障。但实际上却很难买到。市场上不断有各式各样更新换代型的电缆故障检测仪面世。但现场实际检测还是会遇到一些利用电缆故障仪无法定位的技术难题。我想,原因主要来自于两个方面:一是目前电缆及其附件所使用的各类绝缘、填充、绕包材料在不断研发更新,造成电缆故障类型在不断变化;二是电缆故障检测仪市场需求量有限,相关研发人员**,造成便携式,高精度,智能化,多功能的电缆故障检测仪迟迟不能面世。相信伴随智能化电网时代的到来和电缆故障探测技术的日新月异,电缆故障定位将会成为一件非常简单和容易的事情。
在电缆的现场敷设过程中电缆护套表面刮伤破损的现象是普遍存在的,损伤轻微的只伤及了护套,如何修补能保证质量,而且修补时间短,又能保证质量日益成为电缆消费者普遍关心的问题。而且投入小,在现场的恶劣条件下又容易实现,因此现场护套的修补技术及质量日益成为用户关心的问题。电缆的现场施工条件一般比较恶劣,可能位于初步建设的发电厂,也可能位于初步正在建设的野外新建铁路,可能在桥架上,还可能在电缆隧道内,由于野外电缆护套的修补都采用塑焊枪进行,而且塑焊枪的加热需要220V的交流电,而处于新兴建设的野外工程,现场一般都缺乏电源,或者有电源可能由于现场电缆的敷设位置的随即性,给电源的提供带来了一定的困难,因此要实现电缆的护套的修补,一方面是人员的到位,另一方面主要是电源的提供,只有作好上述两件基础准备工作,才能实现电缆护套修补工作的正常开展和进行。
为便于电缆护场修补工作的顺利进行,施工单位要配备有野外小型发电机。同时处于现场修补的方便现在提供的塑料焊枪的质量要过硬。喷头加热面积要大,而且加热速度要快。而且电缆放线过程破损部位具有随机性,在一般的城市和平原地区,此项工作比较好开展,但是在一些山区地带,由于收到复杂地形的影响,电缆的修补工作其实是很艰难的。因此要减少相应方面的投入和快速解决问题,一个很关键的问题是电缆敷设过程人员的配备数量必须足够,而且采用正规的电缆专业敷设设备进行正规放线,避免和减少电缆放线过程中出现护套破损的现象。
电缆的现场修补方面需要的技术不是很高,电缆敷设施工单位,在电缆发生破损后,一定要在确认电缆内部没有受到损伤的前提下,然后在对电缆进行修补 ,否则电缆护套修补的实际意义不大。电缆的修补一定要及时,否则时间一长外部的水分和潮气进入,将会影响电缆的正产使用寿命。在南方梅雨天气电缆端部在敷设完毕后,对电缆的端头因没有及时进行密封处理,造成流入电缆沟内的水分进入电缆断头10-20米不等,剥开端头的绝缘发现导体都已全部发黑,从而造成 敷设后电缆的浪费,因此对于敷设完毕的电缆还是要加强相应方面的检查,维护和保管,防止电缆在通电使用前应现场各种外部因素造成电缆寿命的缩短和终结。。
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