衢州钢结构厂房安全检测鉴定报告办理中心
在工业厂房建设中，人们往往会选择钢结构。因为钢结构厂房施工速度快，而且钢结构非常坚固耐用，主要的是钢结构的建筑空间灵活，非常适合作为工业厂房和生产车间。但是，钢结构在使用过程中难免出现问题，例如：钢结构接缝开裂，出现锈蚀，螺栓连接节点松动等问题。这些问题看似小，但对钢结构厂房的整体安全确实很大的威胁。所以，钢结构厂房在正式投产前，以及出现问题后，都要进行钢结构安全性检测
工业钢结构厂房安全性检测的一般程序：
1、工程师现场勘探；
2、制定检测鉴定方案（根据国家房屋检测相关标准，例如：《建筑结构荷载规范》《钢结构设计规范》等）；
3、厂房建筑、结构布置及构件尺寸核对；
4、厂房柱底相对沉降检测及柱倾斜检测；
5、对厂房进行完损状况检测；
6、厂房结构承载能力验算分析；
7、厂房构造措施分析；
8、出具厂房安全检测鉴定报告。 钢结构厂房在使用过程中，若发现厂房钢结构接缝开裂，出现锈蚀，螺栓连接节点松动等问题时，要引起足够重视，并且需要找有房屋检测的企业对厂房进行安全检测鉴定，及时发现厂房中存在的安全隐患，针对问题进行相应的加固修补，以免对日后的正常生产造成不良影响。
为结构承载能力验算提供真实可靠的依据。现场检测项目包括：主要受力构件的结构体系复核、变形检测、材料性能检测、结构损伤检查等。
该国际会展中心自建成投入使用已近10年，主建筑的建筑结构现状与原设计图纸相符，使用功能未发生改变，使用荷载情况未发生改变。对该建筑主要钢结构杆件、支座节点、螺栓及屋面板的破损、变形、锈蚀、歪闪等进行了复核检测，未发现有异常情况，但部分钢结构杆件及连接处积水，在干湿交替影响部位以及隐蔽部位进行防腐涂层有损伤。
对主要受力构件的结构体系布置、截面尺寸、轴网尺寸、支座位置等进行复核，并对于钢结构管壁厚、钢板厚度等采用声波测厚仪检测。通过检查，支座垫板未发现有滑移现象，螺栓连接可靠，所测构件尺寸与原设计偏差基本满足规范要求。
变形检测通常包括混凝土柱倾斜值、相对不均匀沉降值、钢结构屋架挠度、钢梁挠度值，本工程采用全站仪对主要受力杆件的挠度进行测量，并检查支座底板是否有滑移、变形及螺栓连接情况，其挠度值变形在规范允许范围之内，支座底板未发现有滑移现象，螺栓连接良好。
因竖向构件的垂直度是衡量构件使用性能的重要指标，同时还会影响构件的承载力，现场对柱的垂直度进行了检测，结构大部分构件属于BS级以上，满足规范评定要求，且结构受力柱的不均匀沉降满足《建筑地基基础设计规范》中要求。
钢结构和构件的检查和检测主要依据标准：
《建筑结构检测技术标准》GB/T 50344
《钢结构现场检测技术标准》GB/T50621
《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205
《建筑变形测量规范》JGJ 8
《房屋质量检测规程》DG/TJ 08等。
检测钢结构构件的力学性能，应符合下列规定：
1、检测钢结构构件的力学性能，可分为屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯和冲击功等项目。应根据结构和材料实际情况确定选取项目，通过现场取样，按现行国家标准《金属材料室温拉伸试验方法》GB/T 228规定执行。
2、钢结构构件的抗拉强度，可采用表面硬度法检测。检测时宜现场取样验证钢材抗拉强度。
3、锈蚀钢材或受到火灾等影响钢材的力学性能，可采取取样的方法检测，但应确保结构构件的安全。
4、结构或构件的承载力的检测，可进行原型或足尺模型荷载试验。杆件的应力可根据实际条件选用电阻应变仪或其他有效方法进行检测。
钢结构的稳定可分为结构整体的稳定和构件本身的稳定两种情况。结构整体的稳定，在结构的纵向，主要依靠结构的支撑系统来保证，如钢柱的柱间支撑，钢屋架的上、下弦水平支撑和垂直支撑等。支撑系统能否可靠地传递结构纵向的水平荷载（风荷载、地震荷载、厂房吊车荷载等）。横向，依靠结构自身（框架或排架）的刚度来保证，主要要考虑结构自身能可靠地传递结构横向的水平荷载。而构件本身的稳定主要由构件组成部分的自身刚度来保证，要保证构件本身及其组成部份（杆件或板件）在荷载作用下不发生屈曲而丧失稳定（这种情况主要发生在受压或压弯构件上）。
因此，构件本身的稳定因素主要是构件的计算长度和截面特性，包括平面内和平面外的两个方向，当然，还应该包括材料的强度和应力的大小。它主要是找出外荷载与结构内部抵抗力间的不稳定平衡状态,即变形开始急剧增长的状态,从而设法避免进入该状态。因此,它是一个变形问题。如轴压柱,由于失稳,侧向挠度使柱中弯矩大量增加,因而柱子的破坏荷载可以远远低于它的轴压强度。显然,轴压强度不是柱子破坏的主要原因。
在结构稳定性检测方面主要针对以下几项重点：
1、厂房构件的高强螺栓连接质量，采用全站仪对构件连接部分的螺栓外漏丝扣进行符合。
2、厂房构件的焊接连接质量，采用声波探伤的方法确定焊缝质量等级能否满足标准要求。
3、厂房构件的挠度变形，采用水准仪或拉线的方法确定变形量。
2、 构件强度
处理完结构的稳定性问题，其次就是构件的强度问题。我们要根据不同的结构形式采取不同的现代测试技术获取必要的结构功能参数指标，如排架柱为钢筋混凝土柱时采用钻芯法、回弹法、回弹法加钻芯强度修正的方法检测混凝土抗压强度；焊缝强度采用声波探伤检测焊缝内部缺陷；钢板强度采用里氏硬度检测钢材牌号。
强度问题其实就是指结构或者单个构件在稳定平衡状态下由荷载所引起的大应力是否过建筑材料的限强度,因此,这是一个应力问题。限强度的取值取决于材料的特性,对混凝土等脆性材料,可取它的大强度,对钢材则常取它的屈服点。构件强度低，则会使结构承载力不足，显着影响结构正常使用功能和抗震能力。
在构件强度检测方面主要从以下几项重点着手：
1、厂房混凝土强度检测
2、厂房钢构件原材料检测（力学及工艺性能）
3、厂房钢构件连接用高强螺栓检测（扭矩系数、抗滑移系数）
4、厂房钢构件尺寸偏差检测
5、厂房钢构件外观质量检测
6、厂房钢构件材料厚度检测
7、厂房钢构件材料涂层厚度检测
3、基础稳定性
处理完上部结构鉴定工作后，就是基础的稳定问题了。一般采用高精度全站仪对排架柱、房屋四角的倾斜量进行量测判断结构变形状况；必要时对房屋进行沉降观测以判断基础是否稳定。
检测中所依据国家规范规程有：
《工业建筑可靠性鉴定标准》（gb50144-2008）
《建筑结构检测技术标准》（gb/t50344-2004）
《钢结构工程施工质量验收规范》（gb50205-2001）
《钢结构现场检测技术标准》（gb/t50621-2010）
《钻芯法检测混凝土强度技术规程》（cecs03：2007）
《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》（jgj/t23-2011）
《钢结构高强度螺栓连接技术规程》（jgj82-2011）
《建筑物变形测量规范》（jgj8-2007）及相关设计规范等等。
基础的稳定问题其实就是基础、地基是否能满足强度和变形要求。不满足则*出现整体沉降和不均匀沉降，上部结构表现出倾覆和过度的塑性变形而不适于继续承载等问题，从而影响结构正常使用功能和抗震能力。
钢结构工程检测对控制和改进钢结构工程施工过程中材料和产品质量，**钢结构产品的使用可靠性与安全性起着关键性的作用；钢结构工程检测避免了不合格钢结构产品在使用中因为缺陷或破损而导致经济损失，而且还有助于改进生产工艺、降低钢结构产品不合格率和返修率等，起到了节约资源和能源、降低制造成本、提高劳动生产率、获取重要经济效益的作用，这是钢结构工程检测所表现的直接经济效益。
钢结构工程检测鉴定室拥有目前国内良好水平的钢结构工程检测**的仪器设备，具备对各类钢结构产品的工艺和现场检测及根据数据对结构进行鉴定能力。
主要检测项目：
1、钢结构焊接质量无损检测：声波检测、射线检测、磁粉检测、渗透检测；
2、钢结构防腐及防火涂装检测：防腐涂层厚度、防火涂层厚度；
3、钢网架结构的变形检测：钢网架结构挠度值；
4、钢结构节点、机械连接用紧固标准件及高强度螺栓力学性能检测：楔负载试验、紧固轴力、施工扭矩、扭矩系数、抗滑移系数。
深圳市住建工程检测有限公司专注于厂房承重安全检测,厂房验厂检测,光伏承重检测报告等