反渗透膜污染的判断、清洗与消毒方法及注意事项

反渗透膜污染分析与判断

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如何判断是否需要清洗

反渗透系统是否需要清洗，一般以三个技术参数作为依据，在进水水质稳定、温度一定、其他工况条件不变的情况下，产水量、产水电导、单段（6支）膜压差发生变化，即需要进行化学清洗或物理冲洗。在正常的给水压力条件下，经温度矫正后的给水压力增加了10-15%；产水水质降低了10-15%，透盐率增加了10-15%；给水压力增加了10-15%；系统各段之间压差明显增加。

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目测

在确定系统已经发生污染，需要实施化学清洗时，较好先打开压力容器端板，直接观察污染物在压力容器端板与膜元件之间的间隙内累积的情况。一般根据直接观察即可基本确定污染物的类型，继而确定相应的清洗方案。

前端污染观察

预处理滤料（砂粒、活性炭）泄露、胶体污染、**物污染和生物污染，前端较严重，可以从前端膜元件入口观察到颗粒物及粘液状污染。产生生物污染时会发现腥臭味粘液物质，灼烧刮取的生物粘泥（粘膜），会有蛋白质的焦臭气体。

末端污染观察

无机盐结垢在系统末端较为严重，在末端膜元件端头处可以摸到粗糙的粉状物。用盐酸（pH=3-4）溶解时有气体冒出，说明沉淀物可能是CaCO3。硫酸盐垢、硅垢在pH很低时也很难溶解。如果垢在0.1mol/L的HF溶液中是可溶的，则可能是硅垢。

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称重

污染的膜元件进水流道附着了污染物，整体重量会加大。将取出的膜元件竖立放置，沥干水分后称重，与膜元件的参考重量进行对比，多余的重量即为附着污染物的重量。

反渗透膜污染类型及清洗方法

在正常运行下，反渗透膜可能被无机物垢、胶体、微生物、金属氧化物等污染，这些物质沉积在膜表面引起净水装置出力下降、脱盐率下降或压差升高，甚至对膜造成不可恢复的损伤，因此，为了恢复良好的透水和除盐性能，需要对膜进行清洗。

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污染类型

胶体污染

胶体污染发生在所有以压力为驱动力的膜分离系统中，在**水中，胶体形式主要为粘泥、胶体硅、金属氢氧化物及**质。

结垢

结垢为溶解性较差的盐类、金属的沉积，在反渗透系统中常见的结垢形式为：碳酸钙、硫酸钙、硫酸钡、硫酸锶。另外也可能有硅垢、氟化钙、磷酸钙等垢。此类结垢是由于反渗透过程的浓缩而引起的。铁、锰也会因为氯、氧的氧化而以氧化态形式沉积于膜上。

微生物污染

微生物污染常会发生于反渗透过程中，因为大多数膜都须运行在无活性氯的环境中。

（1）细菌在膜表面粘附、繁殖，并分泌粘液，是膜潜在的污染物。

（2）细菌和粘液在膜表面的支撑层上不断积累，从而导致潜在的胶体和结垢污染。

（3）细菌也会在反渗透系统的产水侧滋长，并分泌粘液。

化学污染是指进水中某些可容物质、**物质与膜发生结合，或是膜与预处理的错误加入的药剂发生反应。例如：阳离子型的表面活性剂与表面带有负电的聚酰胺膜结合；絮凝剂与阻垢剂选用不当，反而污染膜面。

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反渗透设备清洗方法

低压冲洗反渗透设备

对反渗透设备进行清洗，低压力、低pH值的冲洗有利于剥除附着在膜表面上的污垢，维持膜性能，或当反渗透设备进水SDI突然升高**过5.5以上时，应进行低压冲洗，待SDI值调至合格后再开机。

酸洗

（1）低流量输入清洗液：清洗液从浓水处全部排出约3-5分钟；

（2）循环浸泡：当原水被置换掉后，循环清洗液约30分钟；

（3）冲洗：用RO产水冲洗系统1小时即可。

碱洗

（1）低流量输入清洗液清洗液从浓水处全部排出约三分钟；

（2）循环：当原水被置换掉后，浓水管路中就应该出现清洗液，可以让清洗液循环返回清洗液水箱。循环清洗液约30分钟，循环过程中观察pH值变化，如有变化时，加NaOH调pH值在11-12之间；

（3）浸泡：pH值在11-12之间停止清洗泵的运行，让膜元件完全浸泡在清洗液中。元件浸泡时间3～6小时（污堵严重浸泡过夜将更好）。期间每隔半小时循环10分钟；

（4）冲洗：用RO产水冲洗系统，以冲出水pH中性或与进水pH相当即为终点。

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膜清洗条件判断

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