高压交联聚乙烯绝缘电力电缆的绝缘工艺目前就**范围内常用的两种生产工艺业内人士都较为熟悉,即VCV(立式)交联生产工艺与CCV(悬链式)交联生产工艺。早在上世纪八十年代,国外电缆制造业的科技人员利用CCV交联电缆生产线生产高压交联电力电缆,当时遇到的问题是由于XLPE绝缘材料在熔融状态下产生“下坠”而造成绝缘偏心**标,以致于人们想到了采用立式的方法(垂直的从上向下挤包XLPE绝缘料)以避免绝缘的偏心,于是产生了VCV立式交联生产工艺。
日本古河于上世纪八十年代初建造了**条高达60多米的“立塔”,之后又建造了一条90米高的“立塔”,在我国自上世纪八十年代开始,引进了国外数十条CCV交联电缆生产线生产6~35kV中压交联聚乙烯绝缘电力电缆,并受到了电力系统的广泛欢迎,迅速取代了纸绝缘电力电缆。由此,交联聚乙烯绝缘电力电缆的研发与应用范围迅速扩大,高压交联聚乙烯绝缘电力电缆的研制势在必行,电缆行业于九十年代末从西欧等引进了多条立式交联电缆生产线,建造了多个百米高度的“立塔”,到目前为止估计有近30条生产线。
赤峰电缆回收然而,国外电缆行业与装备制造业的科技人员并未放弃用CCV交联电缆生产线生产高压电缆的工艺研究,科技人员们通过对高压电缆用绝缘材料流变性能的研究,对电缆制造设备进行改良、机头流道进行改进,尤其是对XLPE绝缘挤出生产线的进出牵引方式的改变(德国TROESTER公司因此而拥有了CCV交联电缆生产线用“双旋转”牵引生产高压电缆的**)、挤出机温控精度的提高、交联工艺温度的优化、生产线自动控制程度的提高,使得CCV交联电缆生产线生产高压交联电力电缆早已成为现实,绝缘同心度完全可以与VCV交联生产线工艺相媲美。
1990年德国TROESTER公司**条生产高压电力电缆具有双旋转牵引的CCV生产线落户BICC公司,1993年该公司*二条生产高压电力电缆的CCV生产线落户德国F&G(NKT)电缆制造公司,生产了导体截面2000mm2电压等级为420kV的交联聚乙烯绝缘电力电缆,这也是当时供电系统中的高电压等级。
赤峰电缆回收零电位法:零电位法也就是电位比较法,它适应于长度较短的电缆芯线对地故障,应用此方法测量简便精确,不需要精密仪器和复杂计算,测量原理如下:将电缆故障芯线与等长的比较导线并联,在两端加电压E时,相当于在两个并联的均匀电阻丝两端接了电源,此时,一条电阻丝上的任何一点和另一条电阻丝上的对应点之间的电位差必然为零。反之,电位差为零的两点必然是对应点。因为微伏表的负极接地,与电缆故障点等电位,所以,当微伏表的正极在比较导线上移动至指示值为零时的点与故障点等电位,即故障点的对应点。
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