一、安装前，应先检查波纹补偿器的型号、规格及管道和支座配置必须符合设计要求。二、带导流筒的补偿器，应注意使导流筒方向与介质流动方向一致（按补偿器的流向标志安装）。平面角向型补偿器的铰链转动平面应与位移平面一致。
三、需要进行冷紧的补偿器，其预变形作用的辅助构件，应在补偿器预变形后拆除。
四、管系安装完毕后应立即拆除补偿器上用作安装运输保护的辅助定位构件及紧固件，并按设计要求将限位装置调到规定的位置。使管系在环境条件下得以充分的补偿。
五、除设计要求预拉或“冷紧”的变形外，严禁使用波纹管变形的方法来调整安装管道的偏差，以免影响补偿器的正常功能，否则会降低其使用寿命和增加管系、设备及支撑构件的载荷。
六、管道对中性要好，在无其它方法保证时，可采用直管辅设后切下等长管道再安装补偿器的方法来保证。
八、补偿器所有的活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动部位正常动作。
九、保温层应做在补偿器外保护套上，不得直接做在波纹管上。不得采用含氯的保温材料。
十、安装过程中不允许焊渣飞溅到波纹管表面,使波纹受到其它机械损伤。
十一、支架必须符合设计要求，严禁在支架未安装好之前在管线内试压，以免将补偿器拉坏。
十二、补偿器允许不**过1.5倍公称压力的系统压力试验。
十三、对用于气体介质的补偿器及其连接管道，做水压试验时要考虑充水时是否需要对补偿器的接管加设临时支架以承重。
十四、水压试验用水必须洁净、无腐蚀性、并控制水中的氯离子的含量不**过２５ppm。
1、波纹补偿器元件、筒节材质必需具有材质证实书，按相关尺度复验合格。
2、其他结构件材质必需具有材质证实书。
3、元件纵焊缝必需**X-射线探伤，Ⅰ级合格,筒节纵焊缝必需**X-射线探伤,Ⅱ级合格。
4、元件与筒节的环焊缝必需经由着色探伤检修和煤油渗漏检修合格。
5、元件与筒节整体组装完毕后，按有着尺度必需进行气密性及强度试验合格。
6、波纹补偿器元件表面（内、外）不得有大于板材负偏差的划伤或焊接飞溅物。
河北鑫广泰管道设备科技有限公司专注于螺旋钢管厂家,螺旋钢管价格,螺旋钢管报价,螺旋钢管生产厂家,螺旋钢管价格报价等