工艺如下：
1、先加工基准面
零件在加工过程中，作为定位基准的表面应首先加工出来，以便尽快为后续工序的加工提供精基准。称为“基准**”。
2、划分加工阶段
加工质量要求高的表面，都划分加工阶段，一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。主要是为了保证加工质量；有利于合理使用设备；便于安排热处理工序；以及便于时发现毛坯缺陷等。
3、先孔后面
对于方箱体、支架和连杆等零件应先加工平面后加工孔。这样就可以以平面定位加工孔，保证平面和孔的位置精度，而且对平面上的孔的加工带来方便。
4、主要表面的光整加工（如珩磨、研磨、精磨等），应放在工艺路线最后阶段进行，以免光整加工的表面，由于工序间的转运和安装而受到损伤。
注意的问题：
1、机床调整
根据斜铁平台的被加工表面与刀具的相对位置，将横梁的高度调到适当的位置。将两个侧刀架的高度调到适宜刨削平板两侧面的位置。
因斜铁平台的重量大，行程长，所以切削速度不宜选择过高。要在运行中调整行程长短，并要求在工作行程开始时能使刀具低速切入平板，在工作行程结束时能使刀具低速切出斜铁平板。
2、刀具的选择
平头精刨刀。这种刀具的切削刃较宽且平直，适宜斜铁平板的精刨和半精刨用。
3、斜铁平台的装夹：斜铁平板的夹紧方法应按平板的外形情况而定。若斜铁平板的两端有台阶或凹槽，则可用压板在该处搭压。若工平板两端无法搭压板，可用斜铁或螺丝撑将平板夹紧。斜铁平板安装在龙门刨床的两立柱之间，使斜铁平板两侧面与工作台的两侧面之间的距离大致相等，并用画线盘找正斜铁平板的侧面使其与工作台侧面大致平行。粗加工时，因为斜铁平板的底面是毛坯面(粗基准)，为了便于找正斜铁平板的加工平面与工作台面平行，以及保护工作台面，应在斜铁平板的四个角上放置等高的垫铁，应使平板四个角位于同一平面。
桓台县新城镇宝兴钢材经营部专注于淄博斜铁,桓台县新城镇宝兴钢材经营部等