双组份聚硫密封胶施工工艺包括
密封胶配置工艺 
双组份聚硫胶的材料配置 
1、材料配比：A组分（白色基膏）、B组分（黑色膏体）以下分别简称A、B;A:B两组份使用比例一般为10:1，可根据户外气温变化调整固化剂（黑膏）用量；保证涂胶操作时间达到实际使用要求，气温**30℃时，可适当降低固化剂用量，将配比调整至12:1，气温低于10℃时可以增大固化剂用量，将配比调整至8:1，使用前应先做工艺试验。 
2、混胶：这是非常重要的，不能有色差，如果混合不均匀，就会固化慢或者长时间不固化，或失去粘合力，从而影响工程质量。由于固化速度受气候条件的影响，事先应做工艺试验，以确保固化速度的准确调控。如果固化过快(如l小时以内)可适量减少B组份用量；固化过慢，可适当增加B组份用量。确定固化速度及相应参数后，打开A组分包装桶盖，将B组分加入A组分包装桶内，用电锤卡上搅拌工具，先启动低速开关，自上而下搅拌，一般约3分钟，再启动中速开关，一般搅拌约5～8分钟,直至胶料颜色均匀一致，即完成配制和混胶工艺。 
涂胶工艺 
为提高工程质量，首先用毛刷在变形缝两侧均匀地刷涂一层底涂料，20-30分钟后用刮刀向涂胶面上涂3-5%密封胶，并反复挤压批抹，使密封胶与被粘接界面更好的浸润。然后将枪嘴插入待密封的变形缝内，按设计深度均匀的将密封胶注入变形缝内，然后用带弧度的**整形工具进行刮压整形，整形后的缝面呈月牙形，固化后的胶体表面应光滑平整无气泡，胶体内部应保持密实无断头，并保持黏结牢固，无脱胶断裂、渗水现象。对于涂胶深度设计较深的变形缝（＞50），应采用分层涂胶施工，每次涂胶深度控制在≤50左右，后一层与**层涂胶时间间隔不**过6-8小时（控制不应**过密封胶表干时间）。双组份聚硫密封胶对不同的被粘结介质会产生不同的粘结效果；尤其是对**石料。所以必要时定货前可先把被粘结的材料送到密封胶的生产厂家进行试验，避免给工程造成不必要的麻烦。 
涂胶过程中胶体连接工艺 
如若一条变形缝不能一次性注胶完毕，则*二次注胶采用以下两种方法：干式连接和湿式连接。 
两次涂胶施工时间间隔不**过6-8小时，一般采用湿式连接，湿式连接对胶体接头无特殊要求，可连续涂胶施工。两次涂胶施工时间间隔可能**过8小时时，要采用干式连接方法。干式连接胶体接头处理方法： 
1、前次涂胶结束时应留下斜型毛面搭接面。 
2、再次涂胶时先用手或刮刀在原胶体接头斜面上涂胶一层，然后再进行本次涂胶施工。

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