瓶装果汁饮料生产线适用于灌装生产350ml、500ml、1L、1.5L等容量的PET塑料瓶装型果汁饮料，如果粒橙、农夫果园、汇源果汁等**饮料。现在市面上有**原果汁饮料，含有原果汁成分的饮料，用色素调配出来的饮料。随着大众的消费意识不断提高，**的原果汁饮料是以后的发展方向，我们做过的有猕猴桃汁饮料、黄桃汁饮料、芒果汁饮料、蓝莓汁饮料等，很少有做成**原果汁饮料的，大部分都是10%-50%左右的原果汁和水及相关辅料勾兑而成。
瓶装型果汁饮料生产线主要由纯净水系统，原果取汁设备、配料、过滤、均质、真空脱氧、高温杀菌设备，果汁饮料灌装、封盖系统，封盖后的成品二次杀菌系统，标签设备，在瓶身喷印当前生产日期的机器，包装设备。以500ml的瓶子容量来计算，生产线的速度从2000瓶/时-36000瓶/时而不等。
瓶装果汁饮料生产线，市面上有玻璃瓶、PET塑料瓶和易拉罐包装。果汁饮料分为清汁和浊汁。做清汁饮料相对比浊汁饮料要复杂一点。做清汁需要酶解、澄清、精密过滤技术，饮料工艺相对要复杂一点。现在处于低端市场的果味型调配饮料，不含有果汁成分的饮料，用色素等调出来的饮料已经慢慢淘汰。现在大众的健康意识都有所提高，原果汁饮料越来越受大众的欢迎。像我们近两年有做过的猕猴桃饮料、黄桃饮料、沙棘饮料、哈密瓜饮料等。包括有很多做含气饮料的厂家，也慢慢计划做果汁型的含气饮料了，所以原果汁饮料以后的发展方向会越来越好，市场也会越来越大。
制作原果汁型的饮料还是有一定复杂性和难度的，制作原果汁的饮料主要难点在于确定果汁饮料生产工艺，根据工艺来确定设备就比较简单了。果汁饮料的生产工艺以及配方来决定饮料的口感及产品保质期。下面我来举个我们做过的案例，大众也比较熟悉的一款芒果汁饮料，口感和风味都比较棒的。原果汁取汁工艺还分为清汁和浊汁，下面我讲解的是略微简单点的芒果浊汁处理工艺。
瓶装果汁饮料生产线，这里我要强调一点，不同的鲜果类型，其前期的榨汁处理工艺是不一样的。芒果属于果浆类的水果，主要采用打浆的形式来取汁。芒果也属于季节性的产品，主要成熟季节在5-7月份，采摘下来的芒果先打成浆，杀菌后用无菌大桶进行灌装保存，处理工艺得当的话，可保存1-2年，之后可直接销售芒果浆，也可和水进行勾兑做成美味的芒果汁饮料。这里我要强调一点，不同的鲜果类型，其前期的榨汁处理工艺是不一样的。芒果属于果浆类的水果，主要采用打浆的形式来取汁。芒果也属于季节性的产品，主要成熟季节在5-7月份，采摘下来的芒果先打成浆，杀菌后用无菌大桶进行灌装保存，处理工艺得当的话，可保存1-2年，之后可直接销售芒果浆，也可和水进行勾兑做成美味的芒果汁饮料。其原浆处理工艺如下：挑选芒果、气泡冲洗机、板式提升机、打浆机、低位槽、螺杆泵、胶体磨、无菌管式杀菌机、无菌大桶原浆灌装机。
芒果原浆完成后，就可以拿出来进行勾兑做成芒果汁饮料了，调配线的处理工艺如下：化糖锅、调配罐、双联过滤器、均质机、真空脱气机、**高温管式杀菌机、保温罐。做果汁饮料，现场需要配备锅炉，蒸汽加热的方式相对比电加热，更省钱。
瓶装果汁饮料生产线，上面提到的纯净水净化系统，主要是用纯净水勾兑出来的饮料口感要好一点，常规配置为：原水箱、增压泵、石英砂过滤器、活性炭过滤器、离子软化器、精密过滤器、RO反渗透、紫外线杀菌机、纯水罐。从RO反渗透装置出来的主要是水分子，其余杂质颗粒全部被滤除掉了。
全自动吹瓶机用于将瓶胚制作成瓶子，果汁饮料属于高温灌装，所以瓶子也属于耐高温瓶，一般在85度进行灌装。吹高温瓶的吹瓶机不同于普通的吹瓶机，它的模具在吹瓶过程中也需要加温的。当然，价格也会高一点。
瓶装果汁饮料生产线，果汁三合热灌装设备运行过程如下：PET空瓶由风道在风力作用下进入三合一灌装机，洗瓶、灌装、旋盖结构之间的衔接主要靠中间星轮，通过中间星轮卡瓶口将空瓶依次送到洗瓶、灌装和旋盖机构。洗瓶主要是洗净瓶子内部和外部的灰尘，在洗瓶过程中，瓶子是瓶口朝下，等洗净沥干后，瓶子将再次翻转，使瓶口朝上。洗瓶子所用水为无菌成品水，洗瓶用水将由接水盘收集，由排水口排放到*位置。果汁饮料的灌装，我们采用微负压热灌装方式，微负压相当于稍带一点吸力，随着这股吸力并自带重力，果汁物料的灌装速度也会随之变快，瓶口多余物料将被吸到回流罐，所以灌装液位也非常准确。热灌装是一个什么概念，就是保证果汁饮料在85℃进行灌装，也可设定别的温度。灌装液缸内部有一个温度检测器，一旦检测到果汁物料低于所设定的温度时，果汁三合一灌装机将立即停止，液缸内部的物料将全部打回回流罐，再回到杀菌机进行杀菌冷却，保证流入液缸内的物料温度在设定温度以上。盖子由自动上盖机送入盖子滑道，再依次进入旋盖结构进行封盖，在封盖之前，螺旋瓶口外部会有部分残留的果汁饮料，此时需要用无菌水将其冲掉再封盖，盖子在封盖前本身也是需要杀菌的，保证成品的保质期。
倒瓶杀菌机用于将封盖后的倒下，利用物料本身的温度对瓶盖内部进行杀菌，一般控制30s的杀菌时间。喷淋杀菌冷却设备用于对饮料进行二次杀菌，特别针对那些不添加防腐剂，果汁含量多的饮料，杀菌工艺一定要到位，直接影响到产品后期的保质期。二次杀菌后立即冷却，不能让果汁饮料长时间处于高温状态，会影响里边的营养成分、口感以及颜色。
瓶装果汁饮料生产线，接下去就是后段包装的问题了，先把瓶身表面吹干，喷上当前生产日期，现在普遍采用激光喷码机了，相对于油墨喷码机，喷印的效果要好一点，后期的耗材也要少一点，机器使用寿命要长，但激光的价格略高，长期考虑话，建议采用激光喷码机。然后再贴上标签，再将成品果汁饮料进行PE膜包装或纸箱包装，24瓶/箱或12瓶/箱。
瓶装果汁饮料收缩膜套标机为全罩式不锈钢主机，全机防水不生锈。可调式刀盘：回旋切断，双面刀刃，寿命长久。据套标特点，从机械结构、电路设计、智能化控制加以改进，以提高生产效率。能满足各大饮料生产商的需求，为客户降低了生产成本、提高了生产率。此套标机缩标机突破了传统的套标技术，它能集三至四种套标品种于一机，只需要更换模具便能实现不同品种、型号的套标。可满足瓶身，瓶口，全标，半标，瓶身一体套标缩标。
瓶装果汁饮料生产线，全自动袖口式饮料包装机是一款采用国际先进技术制作的自动化袖口式包装机，针对单个物体，有底托或无托底产品而设计，此机与生产线对接自动进料、裹膜、封切、收缩、冷却定型，*人工操作的自动化包装设备。同时与恒温PE收缩炉配套使用，使物品达到**的包装效果。采用蜗轮蜗杆减速机，进料输送与送膜时平稳无抖动；采用特别设计的封刀，封口线牢固、不开裂、不易粘刀；模块式设计，更换不同瓶形，亦能瞬间完成；进料输送带可根据现场的需要设计成左侧进料或右侧进料的方式；收缩机采用进口双运风电机，使炉腔内热风散布均匀，收缩后效果更加美观。
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