一体化洗涤废水处理设备水量计算

每100公斤工业洗衣机每洗涤一次产生废水量约1.2-1.5吨。每次洗涤时长约40分钟。

例1：某洗涤厂有五台100公斤洗衣机，每天每台洗涤八次，每天产生废水量为：

5*8*1.5=60吨，日产废水量较多60吨。

例2：某洗涤厂每日洗涤一万公斤布草。每天产生废水量为：

10000÷100=100        100*1.5=150吨。

一体化洗涤废水处理设备工艺选择

1、气浮+过滤罐+消毒

优点：节省设备投资，节省占地面积。

缺点：处理效果差，气浮对COD\BOD的去除率在40%左右。过滤罐多数采用石英砂过滤，价格便宜，对含色度较高的洗涤废水采用活性炭过滤，价格**石英砂过滤。

工艺简述，

废水自调节池提升到气浮装置，通过加药PAC\PAM絮凝去除部分氨氮、磷，气浮装置底部曝气，通过微小气泡把废水中的絮凝胶体托浮到水面。通过刮泥板把水面悬浮物刮到污泥池。下清液经过滤罐过滤进一步去除悬浮物后进消毒池消毒后排放。

适用范围

小规模洗涤厂，偏远地区对排放要求较低。有终端城市污水处理厂。

客户需土建调节池，污泥池，消毒池

调节池尺寸计算方法：

每小时废水量*6-8小时停留时间。

例，某洗涤厂每天工作10小时，废水量80吨，则每小时废水量为8吨，停留6个小时为48立方。需要调节池大于48立方。

污泥池停留大于1-2小时，消毒池大于1小时。

四川某洗涤厂采用的此工艺，处理完达到《污水综合排放标准》（GB18466-2005）三级标准后达标排放。

2、一体化设备处理法

絮凝加药装置+一体化设备

优点：去除效果好，节省占地面积。投资比气浮法略高。

缺点：单纯的絮凝沉淀，只有加上斜板沉淀才能达到理想效果。但正规的斜板沉淀池土建相对比较麻烦。有的客户看不懂图纸，设备生产厂家处于成本考虑不能去现场指导土建。前面的预处理没有做好会导致部分悬浮物进入一体化设备，前期设备处理能力没有问题，可以达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中一级B标准。但随着越来越多的悬浮物进入设备挂在填料上会加速降低设备的处理效果。导致设备出水水质变差。

单纯的絮凝加一体化设备处理方法是现在大多数污水处理设备生产厂家选用的方案。价格相对适中，前期处理效果好，环保检查没有问题，可以达标排放。但用户使用几年以后就要面临更换填料等问题。填料价格便宜，但是更换比较麻烦。

3、气浮+一体化设备

优点：处理效果好，稳定达标。可达到一级B要求。

缺点：气浮加一体化设备共两套设备，价格较高。需要一个调节池，一个污泥池，一个中间水池，调节池停留大于2小时、污泥池1个小时、中间水池停留6小时。

4、气浮+一体化设备+MBR膜过滤系统

优点：处理效果好，可达到一级A标准，中水回用标准。

缺点：用户投资比较大。运行费用相对较高，此工艺适合环保要求严格，没有**管网，直排，排放到河流大地。或者要求零排放地区，处理后废水部分用于洗衣，部分用于绿化或冲洗。

5、絮凝+一体化+MBR膜

这个工艺是不建议使用的一套工艺，虽然比方法4节省投资，也可以达到一级A标准。但是如果前期絮凝沉淀池没有做好，将会面临很多问题。

MBR膜是一套比较先进的超滤系统。多用于中水回用领域。但对于进水要求比较高，调节池没有做斜板沉淀或是没有做规范，会导致悬浮物进入一体化设备，堵塞MBR膜，MBR膜不通水，好氧池出水会直接溢进消毒池，导致出水不达标，MBR膜虽然有反冲洗功能，但也必须经常拆卸MBR膜进行清洗。

以上就是常用的几种洗涤废水处理工艺，主要是看当地环保要求，和客户的废水量。客户水量大那么就建议做到高标准。如果客户水量很少，一年的利润也有限，那么就相对的减少些工艺。各个地区的**也会考虑这个问题。个人建议处理50吨以上的废水前期加上气浮。

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