电网改造工程中,电缆尤其是聚乙烯绝缘电力电缆已经得到了广泛的应用。但是由于电缆的特殊性,对电缆的安装、运行及维护都具有特殊的要求。电缆受潮或进水使电缆绝缘电阻降低,是引起电缆线路发生运行事故的几个重要方面。 引起聚乙烯绝缘电缆受潮或进水的原因。交联聚乙烯绝缘电力电缆在敷设安装和运行时造成潮气或水分进入电缆绝缘内,聊城电缆回收主要有以下几种情况。
(1)电缆端部封帽的密封不严或在电缆运输、敷设过程中电缆端部封帽被外力损坏
(2)在电缆运输或敷设过程中电缆护层被外力破坏。
(3)在电缆试验或运行时,电缆绝缘击穿破坏电缆护层。
(4)电缆附件(特别是在直埋敷设时的中间接头)密封不严。潮气或水分一旦从电缆端部或电缆外护层进入电缆绝缘后,就有可能从绝缘外铜丝屏蔽的间隙或从导体的间隙纵向渗透,危及整个电缆系统。受潮后的电缆在高电场作用下会产生“水树枝”现象,从而使交联聚乙烯绝缘性能下降,较终导致电缆绝缘击穿。因此,受潮后的电缆必须进行去潮处理。到目前为止,对受潮电缆的去潮处理还没有标准的操作方法,对去潮处理的结果也没有统一的鉴定标准。下面介绍一种电缆回收去潮方法和步骤。
去潮处理的原理在电缆的一端用压缩气体介质(通常用干燥的4事例分析2004年我公司在查找一次电缆接地故障时,用摇表测试B相电阻为零,判断为单向接地故障。此电缆全长450m,由于是低阻故障,因此使用前面讲到的低压脉;中测量法可以直接算出故障点距测试端的距离,选定电缆参数后,使用测试仪查找发现一种问电缆头击穿。从测试到找到故障仅用了30min,节省了抢修时间,减少了损失。
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电线电缆回收料要达到低烟无卤阻燃的要求,必须添加大量的无机阻燃剂,挤出时,熔体粘度大,流动性能差,容易产生摩擦生热,导致熔体局部温度过高,物料在机身停留时间长易发生分解,分解产生的气体容易在制品里面形成气孔。低烟无卤阻燃电线电缆料挤出加工时,要注意以下几点。
(1)挤出机的选择。由于低烟无卤阻燃电线电缆料的添加剂较多,熔体粘度大,应该采用螺杆压缩比较低的挤出机。普通单螺杆挤出机的剪切速率低,混炼能力差;双螺杆挤出机有较高的混炼能力,但加工高填充的低烟无卤阻燃电线电缆料,往往因为过度剪切而产生物料分解、变色等问题,因此较好选用单螺杆与双螺杆组合的双阶混炼挤出机。据介绍往复式单螺杆混炼机是目前较理想的低烟无卤阻燃电线电缆料加工设备。
(2)加工工艺的选择。除选用合适的挤出机外,加工工艺也要合理。如温度过高会使助剂分解,造成制品有气孔;温度过低,会产生塑化不良。应该尽量减少机身压力,螺杆转速不宜过高在保证物料充分塑化的条件下,适当降低挤出温度。加工工艺要根据不同材料,不同配方进行调整。
(3)物料挤出加工前,要进行干燥处理,以免制品断面产生气孔。
(4)由于物料的流动性差,与设备的摩擦阻力大,可加入**硅改善无机阻燃剂的分散性,降低加工扭矩。**硅的加入可提高电线电缆料的阻燃性能,是一种良好的加工助剂。
总之,低烟无卤阻燃电线电缆料对加工设备和工艺条件等各方面要求较严格,必须根据原料特性、制品性能和挤出特性选择合适的挤出设备和聊城电缆回收工艺条件。
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