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酱料生产线流程是怎样的

酱料生产线流程是怎样的 酱料生产线工艺流程:

原材料人工预处理(挑选、分拣、去杂质等)→原材料清洗、风干→切制→炒制→灌装→杀菌→静置(静置一周、查看灌装封口是否严密等)→检测(异物检测、真空打检)→贴标打码→装箱

酱料生产线需要的设备:
清洗、沥水、风干生产线→蔬菜切碎机、切丁机→行星炒锅→酱料灌装机→巴氏杀菌线→金属检测仪、X光异物检测仪、真空检测仪→贴标打码机→装箱、码垛机
灌装线描述:
全自动酱料灌装机集光,机,电,气于一体,采用活塞式定量原理,灌装精度高,操作简单,维护方便,设备主要材质:采用SUS304不锈钢制造,符合卫生要求.灌装过程采用亚克力透明板与外界隔离,保证灌装的卫生要求。灌装采用压力式灌装,*配装高位罐,简化了安装工序,提高了灌装效率。可广泛应用于食品、酱料行业产品的自动化包装生产。
清洗机描述:

本清洗机采用汽泡清洗,适用于各类蔬菜的清洗,可根据产品的质量要求来定做。设备除电机、轴承等标准件外均采用不锈钢SUS304材料制作,完全符合出口食品卫生要求。设备中设有气泡发生装置,使物料呈翻滚状态,去除产品表面农残功效,同时可加入适量的药剂,进行消毒固色,漂浮物可以从溢流槽溢出,沉淀物从排污口排出,以达到清洗的目的。气泡清洗机是针对外形要求高的物料设计,适用于:蔬菜、水果、水产品、中草药等颗粒状、叶状、根茎类产品清洗、浸泡。冲洗干净的蔬菜被带往风干机进行表面水分的干燥。本清洗机出料端设有除杂筛网,可收集漂浮物,便于清理。沥水、风干机描述:

本机有效去除食品、包装清洗后表面的水滴,大大缩短了物料的准备时间,适宜流水作业,提高企业自动化程度,有效保护物料本身的色泽和品质。本机主要适用于清洗、灭菌后产品的干燥工作。本机传动采用调速减速电机,可选加电热丝,使产品风干效果可调。提高网带运行平稳。本机除风机、电机等标准件外,全部为优质304不锈钢制作。巴氏杀菌线 、冷却、风干线:
该生产线采用电加热,主要用于对已包装的榨菜、泡菜、牛奶、调味品等袋装或瓶装产品进行高温(沸水)连续杀菌。采用食品级材料,安全可靠、无污染。输送平稳,速度可调,物料随输送带的行进运动,能够避免对输送物的损坏。噪音较小,适合于工作环境要求比较安静的场合。结构简单,便于维护。能耗较小,使用成本低。设备配备上漂压网带,可以防止产品在水中因浮力作用产生上浮滞留现象。本机以热水为介质,分杀菌槽、冷却槽两部分。整体采用不锈钢制作,可根据包装物的要求对温度和时间进行任意调整。该机结构紧凑、操作方便、故障率低,特别适合连续杀菌作业。设备采用手自控温系统,水质升温快、受热均匀、温差小温度可调,适合于不同产品的连续性巴氏杀菌。水浴式灭菌功能可有效的将物料均衡的混合在介质水中,提供了对物品的杀菌效果,可调速式输送系统可有效的控制产品的灭菌时间,合格的完成产品的灭菌工艺。
风干线广泛用于蔬菜类、肉食类、鱼类、豆制品等食品领域的包装袋、瓶除水风干,可连续作业只需将食品或杀菌后的产品输入输送网带,经设备的强劲风力及时将包装物表面的大水滴去除干燥,既可进入下面加工环节或装箱入库,简化了生产工艺,提高了生产效率。
风干机主体全部采用优质不锈钢制造,无极调速控制,运行平稳,体积小,效率高。其中前半段使用热风吹干,提高吹干效率、效果,后半段使用冷粉吹干,加速吹干水分,同时为瓶身降温。


青岛中地捷特食品机械有限公司专注于行星搅拌炒锅,横轴搅拌炒锅,夹层锅,真空预冷机等

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