工艺流程

污水流经格栅，栅条间隙为1-3mm，捞除废水中的短纤维、较大的悬浮物及杂质后流入污水调节池内，在调节池内进行水质、水量调节，再由污水提升泵将污水提升到反应池，加入药剂使水中的细小物质絮凝成易沉降物质污水在进入斜板沉淀池，使水和絮状物分离，上清液自流至缺氧池，经缺氧池水解酸化后，流入MBR生化反应处理系统。反应池内装填浸没式平板膜，构成MBR-好氧的运行模式。MBR反应池的出水直接进入清水池，水质达标排放。

MBR工艺原理及特点

MBR工艺是悬浮培养生物处理法(活性污泥法)和膜分离技术的结合，其中膜分离工艺代替传统的活性污泥法中的二沉池，起着把生物处理工艺所依赖的微生物从生物培养液(混合液)中分离出来的作用，从而微生物得以在生化反应池内保留下来，同时保证出水中基本上不含微生物和其他悬浮物。

常规活性污泥法可以去除95%的悬浮固体和可生化**物，但出水水质在很大程度上取决于沉淀池的水力条件和污泥的沉降性能，运行较好时的出水悬浮固体浓度为20~30mg/L。运行不良时出水中悬浮固体浓度上升，会携带大量SS，影响出水水质。运行状况严重恶化时(污泥膨胀)更是造成活性污泥大量外泄，系统趋于崩溃。因此，需要设计大容积的沉淀池为泥水的充分分离提供足够的停留时间。特别是对进水波动大的污水更是如此。膜生物反应器有效克服了与污泥沉降性能有关的限制条件，并起到了取代二沉池的作用，同时还能达到澄清和除菌的目的。MBR能维持较高的生物量，通常MLSS为8～10g/Ｌ，较高可达10～15g/L，而常规活性污泥法曝气池中的MLSS为3～5g/L。因此，MBR工艺的占地面积仅为常规处理的1/2～1/3。MBR法工艺简单，可同时起到多个处理构筑物的作用。膜分离使污水中的大分子难降解成分在体积有限的生物反应器内有足够的停留时间，从而达到较高的去除效果。高生物量浓度使MBR工艺能以紧凑的系统获得较高的**物去除率，并能通过维持底F/M的方式减少剩余污泥量。

在MBR工艺中，由于用膜组件代替了传统活性污泥工艺中的二沉池，可以进行高效的固液分离，克服了传统工艺中出水水质不够稳定、污泥容易膨胀等不足，从而具有下列优点： 

高效地进行固液分离，抗冲击负荷能力强，出水水质优质稳定，可以完全去除SS，对细菌和病毒有很好的截留效果；

由于膜的高效截留作用，可使微生物完全截留在生物反应器内，实现水力停留时间(HRT)和污泥龄(SRT)的完全分离；

生物反应器内能维持高浓度的微生物量，可高达10g/L以上，处理装置容积负荷高，占地面积可减少到传统活性污泥法的1/2到1/3；

有利于增殖缓慢的微生物如硝化细菌的截留和生长，系统硝化效率得以提高。也可增长一些难降解**物在系统中的水力停留时间，有效地将分解难降解**物的微生物滞留在反应器内，有利于难降解**物降解效率的提高；

MBR一般都在高容积负荷、低污泥负荷下运行，剩余污泥产量低，降低了污泥处理费用；

可以实现完全的自动控制，操作管理方便。

生物膜反应器可以滤除细菌、病毒等有害物质，可节省加药消毒所带来的长期运行费用；

通过*特的运行方式，膜表面不易堵塞，膜清洗间隔时间长，洗膜方式简单易行，从而减少了设备维护工作。

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