一、机械密封的故障在零件上的表现：

1、密封端面的故障：磨损、热裂、变形、破损（尤其是非金属密封端面）。

2、弹簧的故障：松弛、断裂和腐蚀。

3、辅助密封圈的故障：装配性的故障有掉块、裂口、碰伤、卷边和扭曲；非装配性的故障有变形、硬化、破裂和变质。

机械密封故障在运行中表现为振动、发热、磨损，较终以介质泄漏的形式出现。

二、机械密封振动、发热的原因分析及处理

1、动静环端面粗糙。

2、动静环与密封腔的间隙太小，由于振摆引起碰撞。处理方法：增大密封腔内径或减小转动件外径，至少保证0.75mm的间隙。

3、密封端面耐腐蚀和耐温性能不良，摩擦副配对不当。处理方法：更改动静环材料，使其耐温，耐腐蚀。

4、冷却不足或端面在安装时夹有颗粒杂质。处理方法：增大冷却液管道管径或提高液压。

三、机械密封泄漏的原因分析及处理

1、静压试验时泄漏

（1）密封端面安装时被碰伤、变形、损坏。

（2）密封端面安装时，清理不净，夹有颗粒状杂质。

（3）密封端面由于定位螺钉松动或没有拧紧，压盖（静止型的静环组件为压板）没有压紧。

（4）机器、设备精度不够，使密封面没有完全贴合。

（5）动静环密封圈未被压紧或压缩量不够或损坏。

（6）动静环V型密封圈方向装反。

（7）如果是轴套漏，则是轴套密封圈装配时未被压紧或压缩量不够或损坏。处理方法：应加强装配时的检查、清洗，严格按技术要求装配。

2、周期性或阵发性泄漏

（1）转子组件轴向窜动量太大。处理方法：调整推力轴承，使轴的窜动量不大于0.25mm。

（2）转子组件周期性振动。处理方法：找出原因并予以消除。

（3）密封腔内压力经常大幅度变化。处理方法：稳定工艺条件。

3、经常性泄漏

（1）由于密封端面缺陷引起的经常性泄漏。

a、弹簧压缩量（机械密封压缩量）太小。

b、弹簧压缩量太大，石墨动环龟裂。

c、密封端面宽度太小，密封效果差。处理方法：增大密封端面宽度，并相应增大弹簧作用力。

d、补偿密封环的浮动性能太差（密封圈太硬或久用硬化或压缩量太小，补偿密封环的间隙过小）。处理方法：对补偿密封环间隙过小的，增大补偿密封环的间隙。

e、镶装或粘接动、静环的接合缝泄漏（镶装工艺差，存在残余变形；材料不均匀；粘接剂不均、变形）。

f、动、静环损伤或出现裂纹。

g、密封端面严重磨损，补偿能力消失。

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