流量异常

流量不足：可能是吸入管路堵塞或漏气，导致液体无法正常吸入，需要检查并清理吸入管路，修复漏气点。另外，隔膜损坏也会造成流量不足，因为隔膜破损会使液体在泵头内泄漏，无法正常排出，此时需要更换隔膜。还有可能是单向阀故障，如阀芯磨损、密封不严等，致使液体回流，影响流量，这种情况需检修或更换单向阀。

流量不稳定：原因之一是供电电压不稳定，会使电磁驱动装置的驱动力发生变化，进而影响隔膜的运动频率和幅度，导致流量不稳定，需确保供电电压稳定。若介质粘度发生变化，也会影响流量，因为粘度不同，液体在泵内的流动阻力不同，可根据介质粘度调整泵的参数或选择合适的泵。此外，冲程调节机构故障，如调节螺母松动、传动部件磨损等，会使冲程长度发生变化，导致流量不稳定，需要检查并修复冲程调节机构。

压力异常

压力过高：排出管路堵塞是常见原因，液体无法顺畅排出，会使泵内压力升高，需要检查并疏通排出管路。另外，安全阀故障，如安全阀设定压力过低或阀芯卡死，会导致压力无法正常释放，从而使泵内压力过高，此时需要检修或调整安全阀。

压力过低：可能是吸入管路漏气，使空气进入泵内，影响液体的吸入和排出压力，需检查并修复漏气点。或者是介质的粘度低于设计值，液体在泵内的流动阻力减小，导致压力降低，可根据实际情况更换合适的介质或调整泵的参数。

运行噪音大

当电磁驱动器故障，如电磁铁铁芯松动、线圈短路等，会导致电磁力不稳定，产生噪音，需要检查并修复电磁驱动器。如果传动部件磨损，如连杆、曲柄等部件磨损，会使运动部件之间的间隙增大，运行时产生撞击和噪音，此时需要更换磨损的传动部件。此外，泵体安装不牢固，在运行过程中会产生振动和噪音，应重新安装并固定好泵体。

泄漏

泵头密封处泄漏，可能是密封垫片老化、损坏或安装不当，导致液体从密封处渗出，需要更换密封垫片并正确安装。隔膜破裂也会造成泄漏，使介质从隔膜处泄漏到泵壳内，此时必须及时更换隔膜。还有连接管路的接头松动或损坏，也会引起泄漏，需要拧紧接头或更换损坏的接头。