短程分子蒸馏具有以下分离优势：
1、材料加热时间短
旋转刮板推动物料液在加热表面螺旋向下移动，脱离加热表面，分离物料从加热表面逃逸，冷凝器冷却收集，尽量减少物料与加热表面的接触时间。热分解、聚合或变质。
2、蒸发温度低
与传统蒸馏相比，液体分布器和旋转刮板均匀分布在加热表面，降低静液表面产生的压差。加热表面与冷凝表面的距离较短，轻分子从加热表面溢出后冷凝，降低气体转移产生的压力，容易获得较低的蒸发压力；只要轻分子从蒸发表面溢出的运动自由程大于蒸发表面与冷凝表面的距离，蒸馏温度远传统蒸馏。
3、自清洁加热面
旋转刮板在加热表面滑动，不断搅拌和新液体膜，防止材料在加热表面起泡、刮墙结垢等，可成功应用于传统蒸馏中容易起泡、加热表面结垢材料的浓缩和分离。
4、蒸发，适应性强，操作方便
旋转刮板在加热表面均匀分布材料，液体膜始终保持高湍流状态，加速热量传递，减少热损失。结构简单，清洗方便，启停自由，适用于多品种、不连续的小型化工生产。

由于短程蒸馏的上述特点可以热分离过程中产生的热分解、聚合或变质，该技术已成为分离目的产物中温和的蒸馏方法，特别适用于浓缩、纯化或分离聚合物量、高沸点、高粘度物质和热稳定性差的混合物。该技术用于提取保健产品，可以摆脱化学处理方法的束缚，真正保持其特性，被视为质量的保护者和回归者。

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