冲压件加工出现翘曲不平怎么办？

在冲压件加工过程中，材料在与凸、凹模接触的瞬间首先要拉伸弯曲，然后剪断、撕裂。由于拉深、弯曲、横向挤压各种力的作用，使冲压件展料出现波浪形状，冲压件因而产生翘曲不平。

冲压件加工出现不平的原因有以下几个方面：

1. 冲裁间隙大

间隙过大，则在冲裁过程中，冲压件的拉伸、弯曲力大，易产生翘曲。可在冲裁时用凸模和压料板紧紧地压住，以及保持锋利的刃口，都能得到良好的效果。

2. 凹模洞口有反锥

冲压件在通过尺寸小的部位时，外周就要向中心压缩，从而产生弯曲。

3. 冲压件结构形状产生的不平

冲压件形状复杂时，冲压件周围的剪切力就不均匀，因此产生了由周围向中心的力，使冲压件出现翘曲不平。解决的办法就是增大压料力。

4. 材料内部应力产生的不平

冲压加工时，材料在轧制卷绕时产生的内部应力，在冲裁后移到表面，冲压件将出现翘曲不平。解决的方法是开卷时通过矫平机矫平。

5. 由于油、空气和接触不良产生的翘曲

在冲模和冲压件、冲压件和冲压件之间有油、空气等压迫冲压件时，制件将产生翘曲不平，特别是薄料、软材料更易产生。但如均匀的涂油、设置排气孔，可以消除翘曲不平现象。