高效的换热性能

高传热系数：板式换热器由一系列具有波纹形状的金属板叠装而成，板与板之间形成多个密集的薄矩形通道，使流体在其中呈旋转三维流动，能够在较低的雷诺数下产生紊流，从而大大提高了传热系数。一般情况下，其换热系数在 3000-4500kcal/㎡・°C・h，比管壳式换热器高约 3-5 倍126.

对数平均温差大，末端温差小：板式换热器多采用并流或逆流的流动方式，其对数平均温差修正系数通常在 0.95 左右，且冷、热流体在板式换热器内的流动平行于换热面、无旁流，使得末端温差小。例如在水换热中，末端温差可低于 1℃，而管壳式换热器一般为 5℃，这意味着板式换热器能够更有效地利用热能，提高能源利用率6.

紧凑的结构设计

体积小、占地面积少：板式换热器的结构紧凑，板片间距一般只有 2-8mm，单位体积内的换热面积为管壳式的 2-5 倍，且不需要像管壳式换热器那样预留抽出管束的检修场所，因此在实现同样换热量的情况下，板式换热器占地面积仅为管壳式换热器的 1/5-1/8 左右，可有效节省安装空间，特别适用于空间有限的场所126.

重量轻：板式换热器的板片厚度较薄，一般仅为 0.4-0.8mm，而管壳式换热器的换热管厚度通常为 2.0-2.5mm，再加上管壳式的壳体比板式换热器的框架重得多，所以板式换热器的重量一般只有管壳式的 1/5 左右，更便于搬运和安装6.

灵活的操作与维护

可调节换热面积和流程组合：板式换热器的板片为独立元件，可以根据实际需要随意增减板片数量，从而达到增加或减少换热面积的目的。同时，通过改变板片的排列方式或更换几张板片，即可实现不同的流程组合，以适应各种不同的工艺要求，而管壳式换热器的传热面积几乎是固定的，难以进行类似的调整126.

易于清洗和维护：由于板片之间的通道较窄，一旦有杂质或污垢堆积，容易影响换热效果，但其框架式结构只要松动压紧螺栓，即可松开板束，方便地卸下板片进行机械清洗，这对于那些需要经常清洗设备的换热过程，如食品、饮料、制药等行业的应用，十分有利。此外，板式换热器的胶垫等易损部件可随意更换，便于拆装检修，有利于延长设备的使用寿命123.

良好的经济性能

制造成本低：板式换热器的传热板采用冲压加工，机械化程度和标准化程度高，能够进行大批量生产，相比手工制作的管壳式换热器，大大降低了生产成本。在采用相同材料、相同换热面积的情况下，板式换热器的价格比管壳式约低 40%-60%56.

运行成本低：因板式换热器具有较高的传热效率，在完成相同的换热任务时，所需的传热面积更小，从而减少了设备的投资成本。同时，其热损失小，只有传热板的外壳板暴露在大气中，散热损失几乎可以忽略不计，不需要额外的保温措施，进一步降低了运行过程中的能源消耗和成本124.

广泛的适应性

适用多种流体：板式换热器能够处理从水到高粘度的甚至非牛顿型的液体，从小直径固体颗粒到含纤维的悬浮液等多种类型的流体，可广泛应用于化工、石油、动力、食品、制药、暖通等众多行业和领域234.

耐腐蚀性强：板片通常采用不锈钢、钛合金等耐腐蚀材料制成，可耐各种腐蚀介质，能够在不同的化学环境和工艺条件下稳定运行，保证了设备的可靠性和使用寿命146.

株洲鸿新实业有限公司专注于板式换热器,全焊板式换热器,板式换热器机组,全包不锈钢板式换热器,水冷却机组,风冷却机组,不锈钢水箱,浸没式和管道式汽水混合加热器,反冲洗过滤器,温控设备等