Invar36是一种具有低膨胀系数的特殊的低膨胀铁镍合金。其中对碳、锰成分的控制非常重要。冷变形能降低热膨胀系数,在特定温度范围内的热处理能使热膨胀系数稳定化。
Invar36特性及应用领域概述:
NiCr23Mo16Cu,
。
Invar36合金又称因瓦(INVAR)合金,合金的居里点约为230℃,这一温度时合金是铁磁性的,具有很低的膨胀系数,这一温度时合金为无磁性的,膨胀系数增大。该合金主要用于制造在气温变化范围内尺寸近似恒定的元件。
Invar36相近型号:
Invar 36化学成分:
镍:35-38
铬:0.5
铁:余量
碳:0.1
锰:0.06
硅:0.35
钴:1.0
钼:0.5
磷:0.02
硫:0.025
Invar36力学性能:
密度:ρ=8.1g/cm3
熔化温度范围: 1430℃
居里温度: 230 ℃
比热:515J/Kg 其他元素如Ni、Co的无明显变化。3.硼含量的增加对平界面固液界面处元素偏析的影响:Re、W元素的分凝系数明显增加;Mo、Ta的分凝系数随B含量的增加出现先增后减的趋势;B为0.005%时,其分凝系数大;Cr、Co分凝系数变化不大,其分凝系数在1附近。4.硼含量的增加会降低液相线温度,同时也会减小合金的凝固温度范围。而γ′相的析出温度却随着B含量的增加而增加。合金经过不同热处理制度的处理,γ′相尺寸由铸态组织的大小不一到热处理后的γ′组织尺寸均匀分布,γ′相的形貌也由不规则状向规则的正方形变化。 将镍及镍合金板经熔炼、铸锭、平辊轧制加工成单张或成卷加工材的过程。镍及镍合金具有熔点高、热稳定性好、耐蚀、强度高、加工性能良好等优点。镍合金板带材广泛用于精密仪表、电子、yi liao、航天航空等工业部门。热轧板厚度5~20mm,冷轧板厚度5~10mm,宽度不大于1000mm;带材厚度05~5mm,宽度一般不大于300mm。镍及镍合金板带的基本生产工艺流程如下: 熔铸 镍及镍合金板熔体能吸收大量气体,发生强烈的氧化。一般采用感应电炉熔炼、熔体表面覆盖玻璃,用木炭、锰、硅、镁、钛等脱氧。高纯度的镍及镍合金板采用真空熔炼。蒙乃尔(NCu28—5—等合金采用电渣熔炼。熔炼温度在1450~1560℃之间,随合金而异。通常扁锭用生铁模铸造(见生铁模铸锭)或半连续铸造(见半连续铸锭)。锭重在30~400kg范围内。铸锭表面的夹杂、冷隔等缺陷应进行清理. 热轧 镍及镍合金板的高温塑性良好,变形抗力较高,加热温度在1050~1250℃范围内,以电炉加热为宜。若使用煤气炉,则煤气含liu量严格控制,以免造成热脆。重400kg厚度为200mm的镍锭,经11个道次热轧至10mm厚。有时热轧前**锻造,以改善内部组织. 酸洗 镍及镍合金板铣面(见有色金属合金锭坯铣面)时易粘具,故对热轧板坯常用酸洗的方法除去表层的氧化物。酸洗采用liu suan与XIAOSUAN的混合酸,或单的XIAOSUAN。为提高酸洗效果,酸洗前先以小压下量冷轧一道,使延伸小于基体的氧化层被破碎,以利于同酸fanying. 冷轧 厚度0~5mm的热轧坯,需经多次反复冷轧和退火,到达成品厚度。两次退火间的压下率可达70%~85%。冷轧常用四辊轧机。高强度的镍合金薄带采用12辊或20辊轧机精轧。冷轧时应充分润滑和冷却,以防粘辊,影响表面质量.
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