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HDPE回收利用
HDPE是塑胶原料库回收市场增长快的一部分。这主要因为其易再加工,限度的降解特性和其在包装用途的大量应用。主要的回收利用是将 25%的回收材料,例如后消费回收物(PCR),与纯HDPE经再加工后用于制造不与食物的瓶子。
该工艺中,聚合反应溶剂为正已烷,催化剂为高活性z-N催化剂,和混合后进入反应器,与催化剂混合发生聚合反应,反应器内聚合物以淤浆形式悬浮在己烷中,聚合温度约为80℃ ,聚合压力小于10 bar,此工艺可以生产产品密度范围为0.942~0.965 g/cm3,熔融指数范围为0.2~80,共聚单体为丙烯和1-丁烯,生产HDPE和HDPE,高密度管材性能优异,适合制作受压管材,达到PE100+。淤浆法釜式反应器连续聚合工艺的特点是:操作压力和操作温度低;双釜反应器可通过采用并联及串联不同的形式生产单峰及产品;工艺操作弹性高,产品牌号转换快,对原料纯度要求不高;共聚单体采用丙烯,1-丁烯;采用已烷作溶剂,回收单元简单。该工艺的特点是聚合在惰性烃稀释剂中进行的。 工艺流程为:将聚合(99.9%,0.1%)送入干燥器后与由正己烷组成的循环稀释剂一起再进入釜式反应器,催化剂采用载体上含有钛和为助催化剂的牌号。加入少量的氢控制分子量,聚合反应形成的是聚颗粒,反应温度为90℃,压力为1.8MPa,反应可分两步在两个聚合釜中进行,生产的浓度为34%(分数)的淤浆固体,单体转化率可达97%。聚合物从*二反应器闪蒸至压力0.14MPa,闪蒸出来的未反应的、物中的及2%的环己烷稀释剂经两次压缩冷却到2.5MPa,去气提塔将回收去再循环中。闪蒸后留下来的淤浆经离心分离回收大部分稀释剂,固体滤饼送至干燥器中将挥发组分含量降至5%(分数)左右。该干燥器是以保护做闭合循环进行操作的。干燥出来的聚合物粉末送至流化床干燥将所有烃稀释剂除去、干燥后聚合物颗粒送到混炼工段加入各种添加剂,然后造粒 如果对、加工机械、工具和塑料制品的生效,两国之间的可能扰乱**供应链。这种情况早可能发生在6月初。美国已将注塑机、挤出机、吹塑机、热成型及加工等产品列为进口产品,可征收25%的。PET片材、薄膜、和也在列表之上。 有七个部件采用Delrin注塑而成,它们是所有功能强大的机械组件正常工作的基础,"MarkEaton确认说,[没有杜邦材料,我们无法制造Autopen2,"Delrin产品由杜邦在英国的高性能聚合物分销商Distrupol向OwenMumford供应。
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