15 7MoPH 物理性能金属的总传导系数除了由金属的热传导性决定以外，还取决于其他因素。避免大的根部间隙和高度限制，从而降低了焊缝上的应力。因此，由于应力腐蚀开裂而失效的零件的断面，将包含有应力腐蚀开裂的特征区域以及与已微缺陷的聚合相联系的“韧窝”区域。

15-7MoPH（奥氏体-马氏体）型沉淀硬化不锈钢
15-7MoPH（632型）0Cr15Ni7Mo2Al，SUS632，是以2%的钼代替0Cr17Ni7Al钢中的2%的铬而开发的钢种。
15-7MoPH型号：
15-7MoPH(632型)
15-7MoPH型号①：15-7MoPH(632型)UNS编号：S15700
15-7MoPH特性及应用：
15-7MoPH（632型）0Cr15Ni7Mo2Al，SUS632，是以2%的钼代替0Cr17Ni7Al钢中的2%的铬而开发的钢种，其基本性能与0Cr17Ni7Al钢相似，但比其好。在奥氏体状态下可以承受各种冷成型和焊接工艺，再经热处理又可获得高的强度；在550℃以下有优良的高温强度。应用于制造薄壁结构件，各种容器、管道、弹簧、阀膜、船轴、压缩机盘、件，以及多种设备等结构件。
15-7MoPH成分：
碳 C：≤0.09
锰 Mn：≤1.00
硅 Si：≤1.00
铬 Cr：14.0~16.0
镍 Ni：6.5~7.75
P：≤0.04
S：≤0.03
钼 Mo：2.0~3.0
铝 Al：0.75~1.5
注：① 本行中XM牌号，是该表所列合金的ASTM牌号。圆括弧内的型号，是已作废的AISI牌号；②单一数值除非另有说明者外均为高值；③高值为1.00%；④公称成分；没有可用的成分范围；⑤高值为0.50%；⑥高值为0.75%；⑦高值为0.80%。

15 7MoPH生产工艺：冶炼方面：为了获得纯净化的钢水，减低气体含量与有害元素含量；同时由于部分合金中有易氧化元素如Al，Ti等存在，非真空方式冶炼难以控制；是为了获得好的热塑性，镍基耐热合金，通常采用真空感应炉熔炼，甚至用真空感应冶炼加真空自耗炉或电渣炉重熔方式进行生产。变形方面：采用锻造、轧制工艺，对于热塑性差的合金甚至采用挤压开坯后轧制或用软钢(或不锈钢)包套直接挤压工艺。变形的目的是为了破碎铸造组织，优化微观组织结构。铸造方面：通常用真空感应炉熔炼母合金保成分与控制气体与杂质含量，并用真空重熔-精密铸造fa制成零件。热处理方面：变形合金和部分铸造合金需进行热处理，包括固溶处理、中间处理和时效处理，以Udmet500合金为例，它的热处理制度分为四段：固溶处理，1175℃，2小时，空冷；中间处理，1080℃，4小时，空冷；一次时效处理，843℃，24小时，空冷；二次时效处理，760℃，16小时，空冷。以获得所要求的组织状态和良好的综合性能。

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