SIMATIC ET 200 SMART PROFINET 接口模块 IM60 多 6 个 I/O 模块， 1x 集成的 RJ45 插槽 机载 I/O： 36 个 24V DC 数字输入；24 个 24V DC 数字输出；
如果按6+1的标准机型计算， 大支持256个开关量I\O，如果全部组态模拟量输入通道，6*8+1 = 49个。
你的项目50个阀门控制，如果每一个阀门都有模拟量通道，一个200smart plc可能会不够。
如果只考虑一个plc，则模拟量通道可以考虑，模拟量数据采集器等通讯方式，处理多通道的数据处理。
1、本地模块的扩展是多6个扩展IO模块+1个SB信号板；
2、50个调节阀AI+AO数量至少100点了，不想升级CPU的话，您可以配置成smart200+ET 200SP 或者IM60的分布式模式，
S7-200 SMART 作 PROFINET 控制器带“标准”IO设备
S7-200 SMART 作 PROFINET 控制器多可带8个 IO 设备（例如：远程 IO、阀岛、变频器、伺服和机器人等）。PROFINET 控制器对连接的 IO 设备进行寻址，与现场设备交换输入和输出信号。
只有标准型且固件版本为V2.4及以上的S7-200 SMART CPU才支持 PROFINET 控制器功能。
本文仅以 ET200SP 作为 IO 设备为例，介绍配置步骤，至于其他 IO 设备，组态步骤类似。
硬件和软件需求及所完成的通信任务
硬件：
① S7-200 SMART 标准 CPU V2.5 （文档中S7-ST40 DC/DC/DC 订货号：6ES7288-1ST40-0AA0）
② PC （带以太网卡），TP电缆(以太网电缆）
③ 分布式IO（文档中使用 ET200SP 接口模块 IM 155-6 PN ST V4.1 订货号：6ES7155-6AU01-0BN0）
软件：
STEP7-MicroWIN SMART V2.5
所完成的通信任务：
① S7-200 SMART 读取IM 155-6 PN ST 数字量输入信号 IB128 的数值
② S7-200 SMART 向IM 155-6 PN ST 数字量输出信号 128 写入十进制数值100，观察数字量输出模块的变化。
配置步骤
1. 打开STEP7-MicroWIN SMART 软件选择CPU
双击 CPU ST40 打开系统块，在CPU栏选择实际的CPU型号和固件版本。
图1 添加S7-200 SMART CPU
2. 添加 ET200SP GSD文件
点击 ”文件 “> ”GSDML文件管理“ > “浏览” 选择相应GSD文件存放位置 > “确认”，如图2所示。
图2 添加 ET200SP GSD文件
3. S7-200 SMART 硬件组态及参数分配
点击 “向导” > “PROFINET" > ”PLC 角色“ >勾选“控制器“，并设置 PLC 的 IP 地址和站名等参数，完成后点击”下一步“，如图3所示。
图3 选择PLC的角色
通过右侧 "PROFINET-IO" > "I/O" > "SIEMENS" > "ET200SP" > "Interface modules" > "IM 155-6 PN ST" > "IM 155-6 PN ST V4.1" > "添加”，添加 ET200SP 到设备表中，如图4所示。
图4 添加 ET200SP 到设备表中
接着需要给 ET200SP 设置 IP 地址和设备名，通过在设备表中， IP 设置选择用户设置，在 IP 地址栏输入 IP 地址，设备名栏输入设备名，完成后点击“下一步”，如图5所示。
图5 设置IP地址和设备名
然后为IM155-6PN ST 添加 IO 模块，并定义 PNI/PNQ 的起始地址，完成后点击“下一步”，如图6所示。
图6 添加 IO 模块
需要注意底座颜色（浅色为使用新的电位组，深色为使用左侧模块的电位组），以及 IO 模块的版本，如图7所示修改底座颜色，修改完各项参数后，点击“生成”。
图7 修改底座颜色 Potential group
然后在“工具” 〉“查找PROFINET 设备” 〉“编辑”，点击“编辑”后，“编辑”会自动变为“设置”，输入 ET200SP 组态的设备名后点击“设置”， 给 IM155-6PN ST 分配设备名完毕。
分配设备名前，如图8所示。
图8 分配设备名前
分配设备名后，点击“查找设备”进行新在线 IO 设备信息，如图9所示。
图9 分配设备名后
此时 S7-200 SMART 与 ET200SP 的通信组态已完成，编译后，下载程序到 PLC 中，在状态图表中监控 IB128 变量的数据，给 128 变量赋值，观察 DO 模块的输出。
接通 I128.6，则 IB128=64，监控结果和实际相符。
同时 128=100 则 Q128.2=1, Q128.5=1, Q128.6=1, 实际动作情况和程序一致，如图10所示。
图10 状态图表监控
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