流通量大:新塔设计可缩小塔直径,老塔改造可大幅度增加处理量;
分离:较散堆填料有大得多的比表面积;
压降低:可大量节约能源,操作弹性大,放大效应不明显;适用于各种塔径;
以下为陶瓷波纹填料成品图:
以下为陶瓷波纹填料生产车间半成品情况:
陶瓷材料的化学组成,晶相类型及显微结构特征是标志陶瓷材料性能的本质因素。通常主晶相的性能就标志着陶瓷材料的物理化学性能;玻璃相是一种非晶态低溶体,其机械强度低、热稳定性也较差。
除工艺上采取某些特殊手段外,一般陶瓷材料均不可避免地存在着不同数量的气相(气孔),通常残余气孔有5-10%(体积)或多。它一般分布于玻璃相中,但某些细小的气孔也常存在于晶界或晶体内。气孔的存在对机械强度影响很大,因为气孔往往会成为应力集中的地方。因此一般化学工业用陶瓷材料都要控制气相的量。
陶瓷材料的脆性断裂起源于格里菲斯理论。此理论的一个重要结果是脆性固体的断裂强度本质上是统计的,取决于特定外力作用下一个裂纹能引起断裂的几率。这一个理论解释了为什么陶瓷材料强度试验数据通常分散性较大。在化学工业塔中使用的陶瓷填料,一般来说是由静态疲劳和酸溶液对填料的侵蚀而导致破坏的。有资料表明,在室温到200度左右范围内,强度随着温度升高而降低。
综上所述,陶瓷填料的使用寿命受到许多因素的影响,因此,在选择和使用陶瓷填料时充分考虑上述诸因素,以保证生产。
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