水性环氧砂浆施工流程

一、施工准备

1. 材料准备：按照施工用量准备适量的水性环氧树脂、固化剂、填加剂等材料。
同时，确保所有材料的质量符合施工要求。

2. 设备工具准备：根据施工要求，准备砂浆搅拌机、镘刀等设备工具。
同时，检查设备的性能，确保其能满足施工要求。

3. 作业环境：确保施工现场干净整洁，无杂物、无油污，无明水。
根据施工要求，合理安排施工路线和施工时间，确保不影响周围环境及他人正常生活。

二、基层处理

1. 检查基层：检查基层表面是否平整、清洁、无油污、无空鼓现象。
如有缺陷，应提前进行修补处理。

2. 涂刷界面剂：在基层上涂刷水性环氧界面剂，确保基层与水性环氧砂浆的粘结性能。
涂刷后需确保界面剂完全干燥。

三、配制砂浆

1. 按比例调配：按照水性环氧树脂：固化剂 = 4：1 的比例，使用净水将材料调配成均匀的糊状物。
注意，调配比例和水量需严格控制，以免影响砂浆性能。

2. 添加填加剂：根据施工要求和基层状况，可适量添加填加剂（如增稠剂、增强剂等），提高砂浆的性能。

3. 搅拌均匀：用砂浆搅拌机搅拌至少5分钟，确保材料充分混合。
注意搅拌过程中避免水或空气进入，以免影响砂浆质量。

四、施工涂刮

1. 涂刮方向：按照十字交叉法涂刮，确保砂浆层均匀且无气泡。

2. 厚度控制：根据施工要求和控制标准，控制砂浆层的厚度。
一般厚度在2-3mm之间。

3. 砂浆养护：施工完成后，需保持砂浆层充分养护，确保其干燥和硬化。
同时，注意避免过度踩踏和摩擦，以免影响砂浆强度。

五、验收标准

施工完成后，需对水性环氧砂浆层进行质量验收。
验收标准包括：砂浆层厚度均匀、无气泡、无裂缝或剥落等质量问题；砂浆颜色、光泽等外观符合设计要求；砂浆抗压强度等性能达到设计要求。
如验收不合格，需及时进行修补处理。

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