有人认为硅密封胶，聚氨酯密封胶，环氧结构胶都是固化后硬度越硬越好，实际上不是那样的，因为胶体硬度太硬需要添加很多填料，也就是碳酸钙，那样胶水就缺少弹性和韧性，胶体偏脆，容易折断，抗拉和缓冲能力就会下降，胶水的粘接性能需要多方面的考量，有时候我们判断密封胶的好坏也有多个方面的因素，考虑到密封胶性能的影响：
密封胶品种繁多，用途广泛，供设备密封胶用的原材料品种、性能也千差万别。
因此，在密封胶配合中，其成分的轻微变动也会对性能造成很大影响。所以在选择密封胶时，应考虑流动性、温度和;压力、相容性和渗透性、耐天候性、力学性能、动态环境、颜色稳定性、易燃性、维修和施工工艺以及表面处理等诸因素。
密封胶的物理性能：
1) 密封胶流变性
常用密封胶通常有二个类别，即非接触变性的自流平和触变性的不坍塌。前者在施用后能流平;而后者有时类似膏状，不能流平，可用于垂直表面等部位。液体密封胶的粘度一般不**过50kPa.s,**过这个粘度值，胶液类似油灰状或浆糊状。
2)使用温度和压力范围
密封胶应具有较宽的使用温度和压力范围。耐温度性能应考虑两个因素：可能得到的温度极限、温度升降的幅度和周期频率。温度对不同的密封胶产生不同影响。某些密封胶会失去强度但仍保持柔软性，但一些会发脆，还有的密封胶会在高温下完全分解，还应考虑热收缩、伸长以及力学性能的变化等。抗压性主要取决于密封胶的强度和接缝设计。 　　硅橡胶可制成较好的耐高温密封胶，它可长时间在205℃下使用，短时间使用温度可达260℃，氟硅橡胶可在260℃下连续使用。用重铬酸盐式二氧化锰硫化的聚硫密封胶可经受107℃高温;三元共聚丙烯酸可耐175℃，丙烯酸胶乳类只耐73℃。
3)相容性和渗透性
化学药品能引起密封胶分解、收缩、膨胀、变脆，或渗透。因此密封胶在使用时应考虑其相容性和渗透性，例如，某些密封胶可吸收少量湿气，从而引起密封胶耐老化性能及耐化学腐蚀性能发生变化;然而另一些单组分密封胶要求吸收湿气才能交联硫化。如果一种密封胶透气性差，在接缝中会残留所隔绝的气体。一个密封胶的湿气透过率数值大小取决于配方中聚合物、填充剂、增塑剂的选择。
4)耐候性
在室外工作条件下，密封胶根据其使用场合不同，应具有不同程度的耐水、热、冷、紫外线和阳光照射等性能。在工业领域，密封胶材料必须耐酸雾;在海洋方面必须耐盐雾等，紫外线对某些密封胶有较大的破坏作用。聚硫密封胶对热敏感，而聚氨酯对水敏感，硅橡胶既耐水又耐热。
5)力学性能
密封胶的力学性能包括强度、延伸率、压缩性、弹性模量、撕裂和耐疲劳性等。根据使用情况不同，有的密封胶也许不要求强度，而有的密封胶则要求相某些结构胶粘剂那样大的剪切、拉伸、剥离强度。用于接缝的密封胶，其体积膨胀与压缩变形性能至关重要。当接缝体积变小时，密封胶受挤压;当接缝体积增大时，密封胶受拉伸。密封胶的力学性能受接缝的宽度、深度、缩涨程度以及环境温度的影响。在密封胶的诸多力学性能中，定伸应力是一个较为重要的力学性能指标。在密封胶使用中，尤其是在接缝密封及需要阻尼防震的部位密封中，一般要求较低的定伸应力。例如中空玻璃构件的粘接及密封所使用的内层丁基密封胶和外层硫化型密封胶，都具有较低的定伸应力，以便吸收由于各种原因在中空玻璃上所产生的应力，避免因应力集中使玻璃破碎。 　　磨损和机械磨耗对密封胶有明显影响，柔性密封胶，尤其是聚氨酯，氯丁橡胶都具有良好的耐磨性。
6)粘接性
影响粘接性的主要因素包括密封胶与被粘表面之间的相互作用、被粘表面形状、平滑度以及所使用的底胶。通常，密封胶经受不起外部的强应力作用，密封胶的定伸应力随湿度而变化。当密封胶用于一个动密封接缝时，在接缝的底部应加上防粘结保护层，以防止粘结并避免应力过大。此外，还受接缝设计、材料以及与密封胶相关的环境因素影响。
7)动态环境
应力快速变化会引起震动，循环变化会引起疲劳破坏。在动载荷下，一般应选择柔软性好的密封胶。