GH2132高温合金
合 号



美国

德国

GH2132

IncoloyA-286

Grade660

W.Nr.1.4980

GH132

UNS S66286

X5NiCrTi26-15

GH2132特性及应用领域概述

GH2132和 GH2132是Fe-Ni-Cr基沉淀硬化型变形高温合金，使用温度范围-253℃-650℃， GH2132合金为提度，进一步提高了纯洁度、降低硫、气体和痕量元素的含量，并调整了热处理制度。两种合金均具有罗好的高、低温强度和长时稳定性，良好的抗腐蚀性能和热变形性能，并具有罗好的加工塑性和满意的焊接性能。适合制作航空、、地面燃气轮机和烟气轮机发动机的涡pan、压气机盘、紧固件等 高温承力部件，上海威励集团主要产品有锻件、盘件、板材、棒材、丝材和环件等。

GH2132和 GH2132合金已用于制造航空和发动机的紧固件，已用于制造地面轮机和烟气轮机大直径涡和各类紧固件，批产和使用情况良好。相近合金在国外已广泛用于制作航空发动机的压气机盘、涡、承力环、机匣、轴类、板材焊接承力件等高温承转力部件。

合金在650℃长期时效后，在晶界上有G相和胞状η相析出，时效6000小时后η相呈魏氏组织形态。当合金成分出技术标准规范或某些工艺不当时，会出现过量的η、G和σ相，并出现一种异常的胞状γ'相。

GH2132热处理方式

热轧棒材、锻件、冷拉棒材：固溶990℃保温2小时，水冷，时效处理700-720℃保温16小时，空冷。

GH2132冷拉棒材、热轧棒材：固溶900℃保温2小时，水冷，时效处理700℃保温16小时，空冷+，时效处理650℃保温16小时，空冷。

GH2132物理性能/力学性能

GH2132执行标准

棒材\锻件：ASTM A638、GB/T 25828、GJB 2611、GJB 316 、YB/T 5245、GJB 3020A 、GJB 3782A、GJB 3167A、GJB5280

冷\轧板材：GJB 3317A、GB/T 25827

管材：ASTM B516

螺栓：ASTM A453 1.过热 ——过热组织中残留奥氏体增多，尺寸稳定性下降。由于淬火组织过热，钢的晶体粗大，会导致零件的韧性下降，抗冲击性能降低，轴承的寿命也降低。过热严重甚至会造成淬火裂纹。 2.欠热 ——淬火温度偏低或冷却不良则会在显微组织中产生过标准规定的托氏体组织，称为欠热组织，它使硬度下降，急剧降低，影响材料寿命。 3.淬火裂纹 ——造成这种裂纹的原因有：由于淬火加热温度过高或冷却太急，热应力和金属质量体积变化时的组织应力大于钢材的抗断裂强度；工作表面的原有缺陷（如表面微细裂纹或划痕）或是钢材内部缺陷（如夹渣、严重的非金属夹杂物、白点、缩孔残余等）在淬火时形成应力集中；严重的表面脱碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及时回火；工序造成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削痕、油沟尖锐棱等。总之，造成淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种，内应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹的组织特征是裂纹两侧无脱碳现象，明显区别与锻造裂纹和材料裂纹。 4.热处理变形 ——在热处理时，存在有热应力和组织应力，这种内应力能相互叠加或部分抵消，是复杂多变的，因为它能随着加热温度、加热速度、冷却方式、冷却速度、零件形状和大小的变化而变化，所以热处理变形是难免的。 5.表面脱碳 ——在热处理过程中，如果是在氧化性介质中加热，表面会发生氧化作用使零件表面碳的质量分数减少，造成表面脱碳。表面脱碳层的深度过后加工的留量就会使零件报废。表面脱碳层深度的测定在金相检验中可用金相法和显微硬度法。以表面层显微硬度分布曲线测量法为准，可做仲裁判据。 6.软点 ——由于加热不足，冷却不良，淬火操作不当等原因造成的表面局部硬度不够的现象称为淬火软点。它象表面脱碳一样可以造成表面和疲劳强度的严重下降。

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