IML 技术起源于 20 世纪 70 年代的欧美国家，初主要用于汽车内饰件的生产，随着
技术的发展和市场需求的增长，现在已经广泛应用于各种消费品的制造中。IML，全称
In-Mold Labeling，中文称为模内镶件注塑，是一种在塑料注塑过程中直接将标签或图案嵌
入到产品内部的生产工艺。IMD 是目前风行的表面装饰技术，表面硬化透明薄膜，中
间印刷图案层，背面注塑层，油墨中间，可使产品耐摩擦，防止表面被刮花，并可长期保
持颜色的鲜明不易退色。
IML 工艺是集喷涂、电镀、丝、移印、镭雕、注塑于一体的一站式工艺，同时解决了
喷涂移印的脱墨、变色等痛点，能有效降低采购部门管理成本和素材外协损的风险。相
较传统工艺，IML 有设计灵活、产品美观等优点。可以根据设计需求制作出各种形状、
质感和各种图案。
IML 的流程：设计-开模-印刷-成型-冲切-注塑-质检包装-出货。
IML 的应用领域很广泛，电子消费品（手机壳、笔记本电脑，游戏手柄外壳）、个人
护理（洗牙器，电动牙刷，化妆品）、汽车行业（仪表盘，汽车 LOGO，空调等装饰）、
母婴行业（吸奶器，婴儿监护器，奶瓶和奶嘴，婴儿玩具）、家电行业（智能门锁面板，
电饭锅面板，冰箱和冰柜门板，电热水壶和咖啡机外壳）、医疗行业（血糖仪，电监护仪、
血压监测仪、呼吸机）、美妆行业（仪，洁面仪，光波仪及各类美妆电器外壳）。
IML 工艺的设计注意事项，注塑厚度：建议平均肉厚不 1.2 mm（不含片材为 1.0
mm）；片材厚度规格为：0.1 mm、0.125 mm、0.175 mm，0.2mm，片材单片印刷；较适
合少量多样的设计场合；片材外缘尺寸大小与模具模腔尺寸；太小或太大会造
成模腔射出拉伸产生边缘漏白；注塑件上圆孔小直径Φ1.0 mm；注塑件的拔模角度一
般为 3º（圆锥半角）；对于注塑件外观高低落差的情形，片材于事前先外观成型；
设计中不能有尖的锐角，产品的转角处都有一个圆角；注塑成型后不可能做到非常的
整齐，因此，我们在设计应用 IML 的产品的时候，可以将该包边用塑胶件挡住；表面耐
磨硬度要求：2H 以上（根据结构）。
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