橡胶耐臭氧老化试验和脆性温度检测是评估橡胶材料性能的两个重要方面。以下是对这两个试验的详细解释：

一、橡胶耐臭氧老化试验

橡胶耐臭氧老化试验是用于检测硫化橡胶、热塑性橡胶的耐臭氧性能的试验。该试验通过模拟橡胶在含一定浓度臭氧的空气中的老化过程，以评估橡胶材料的耐臭氧性能。

试验条件：

臭氧浓度：根据硫化橡胶的耐老化程度和使用条件来选取，可选用25±5、50±5、100±10、200±20、500±50或1000±100 pphm（允许偏差±10%）等浓度。对通用的硫化橡胶，一般可采用50±5 pphm做试验。

温度：较适宜的试验温度为40±2℃，也可根据使用环境或设备的控温条件采用其他试验温度（如30±2℃或23±2℃），但不应**60℃。

相对湿度：含臭氧空气的相对湿度除特殊要求外，一般不应**过60%。

流速或流量：通入臭氧老化试验箱中的含臭氧空气的流速，平均不少于8mm/s，较宜在12～16mm/s之间。

伸长率：试样的静态拉伸条件可以选用5±1%、10±1%、15±2%、20±2%、30±2%、40±2%、50±2%、60±2%、80±2%等伸长率。如试验仅用一种伸长率，一般应采用20%。

试验方法：

试样制备：按照相关标准制备试样，如长条标准试样宽度不小于10mm，厚度2.0mm±0.2mm，拉伸前夹具两端间试样的长度不少于40mm。

试验步骤：将试样放入臭氧老化试验箱中，在设定的臭氧浓度、温度、湿度和流速条件下进行试验。试验时间根据适用材料特性选择，一般为72小时。试验结束后，检查试样的龟裂情况。

二、脆性温度检测

脆性温度是橡胶材料在低温下失去弹性的温度，也称为玻璃化转变温度。脆性温度的检测对于评估橡胶材料的耐寒性能具有重要意义。

检测方法：

差示扫描量热法（DSC）：通过程序控制温度的变化，测量试样和参比物的功率差（热流率）与温度的关系，进而得到测试材料的玻璃化转变温度。

热机械分析法（TMA）：通过测量材料在加热过程中的形变或应力变化，确定玻璃化转变温度。

动态热机械分析法（DMA）：在程序控制温度下，测量材料在振荡负荷下的动态模量和阻尼，以确定玻璃化转变温度。

影响因素：

升温速度：影响DSC和TMA的测量结果。

负荷：影响TMA的测量结果。

振荡模式、升温速度、频率等：影响DMA的测量结果。

总结：橡胶耐臭氧老化试验和脆性温度检测是评估橡胶材料性能的重要方法。耐臭氧老化试验通过模拟橡胶在含臭氧空气中的老化过程，评估橡胶的耐臭氧性能；脆性温度检测则通过测量橡胶在低温下的玻璃化转变温度，评估橡胶的耐寒性能。这些试验的结果对于橡胶材料的选择、应用和质量控制具有重要意义。

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