1、维护时的隔离
在生产中进行维修维护时应采取适当的措施保护产品，将维护区域与运行中的生产线隔离，对维修完成后重修恢复的生产线实施规划（在修好的设备正式投入生产前,设备应被适当的清洁及消毒）。

2、对维护规划的评估
对于所有加工设备来说，预防性维护规划需时时更新。该规划包括实施明确的检查，以便对纱网、过滤器、磁铁、垫圈等等以及任何潜在的金属之间的结合处的情况进行评估。
如果生产线沿线没有探测设备（比如说，金属探测器、磁铁、纱网），就需定期的并且更加经常的实施详细的评估。评估内容包括穿着和产品接触设备的条件（例如: 刮刀刀刃、传送带、螺旋式热交换器的管状物、巴氏杀菌器的板片、研磨机的金属板、阀门、泵和垫圈）。评估的目的是检测潜在的污染。
对于用于产品生产和包装的压缩空气与空气的例行预防性维护需记录备案。其内容包括检查或清洗或替换空气过滤器、O形环、垫圈、泵、轴承等等。预防性措施的频率可根据上一次的调节和设备历史情况做出调整。

3、对加工设备维护的要求
在食品加工设备上应尽量使用食用级润滑剂。在此类设备上，润滑剂或热载体油与食物产品之间可能有直接和/或间接接触。

4、对金属焊接的要求在产品接触区域所有的金属焊接以无毒性、能清洁、无凹陷、无褶皱、无裂痕、无缺口并且无夹杂物为宜。

5、对维护工具的要求
工具应该被清洁和消毒，并且有一个特别的区域来做清洗和消毒。当工具从生产品区移入熟产品区时，实施适当的消毒程序。维修设备的设备和工具不宜直接放在地板上或被踩踏的表面（比如，甲板）。

6、对维护材料的要求
设备维修的目的是使设备持久运行，并且使用适当的材料（比如临时性维修可能对产品的食品安全/质量产生负面影响，因此应该适时地用持久性维修来替换）。

7、对维护活动后的要求
在维护活动之后（比如，钻孔、切割、打磨和焊接），需确保设备和设施在开始生产之前是清洁的、消毒的,并且处于良好状态。

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