焊接工艺评定（Welding Procedure Qualification Record，简称WPQR) 为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。

焊接工艺评定目的：

1.评定施焊单位是否有能力焊出符合相关国家或行业标准、技术规范所要求的焊接接头；

2.验证施焊单位所拟订的焊接工艺规程（WPS或pWPS）是否正确。

3.为制定正式的焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠的技术依据。

焊接工艺评定主要检验项目有：

焊缝外观检查

焊缝金属的余高不应低于母材，咬边的深度和长度不**过标准，焊缝表面没有裂纹、未熔合、夹渣、弧坑和气孔。

焊缝的无损探伤检查

管状试件的射线探伤按DL/T821的规定进行，焊缝质量不低于Ⅱ级标准。无损探伤检验与焊接接头力学性能是没有关联的，但“评定”中对焊接缺陷状况的了解却很必要，同时也考虑到在切取试片时应予避开，为此列入检验项目中是应该的。而断口检查主要目的是检查焊缝金属断面宏观焊接缺陷，属于焊工操作技能测定范围，不能直接用于测定力学性能，故取消。

拉伸试验 (尺寸试样)

①试样的余高以机械方法去除，与母材平齐。

②试件的厚度：厚度小于30mm时可用全厚度试件，厚度大于30mm时可加工成两片或多片试样。

③每个试样的抗拉强度不低于母材的下限。

④异种钢试样的抗拉强度不低于较低一侧母材下限。

⑤两片或多片试样进行拉伸试验，每组试样的平均值不**过母材规定值的下限。

弯曲试验

①弯曲试样可分为横向面弯(背)，纵向面弯(背)，横向侧弯。

②T小于10时， T=t;T大于t时， t=10。试样的宽度：40、20、10(单位：mm)。

③试样的余高以机械方法去除，保持母材原始表面，咬边和焊根缺口不允许去除。

④横向侧弯表面存在缺陷应以较严重一侧为拉伸面。

⑤影响弯曲试验的三个主要因素是：试样的宽与厚之比、弯曲角度和弯轴直径。SD340-89规程的弯曲试验方法和相关的规定未与材料本身延伸率相对应，因此，试样弯曲外表面伸长程度对部分钢材已**过了伸长率规定的下限值，故不尽合理。

为使弯曲试验对塑性测定更趋于合理，新规程做了如下规定：弯曲试验方法按GB/T232金属弯曲试验方法进行。弯曲试验条件规定为：试样厚度≤10，弯轴直径(D)4t。支座间距(Lmm)6t+3，弯曲角度180度。

对于标准和技术条件规定延伸率下限值小于20%的钢材，若弯曲试验不合格，而实测值延伸率<20%，则允许加大弯轴直径进行试验，弯曲到规定角度后，每片试样的拉伸面上，在焊缝和热影响区内任何方向上都不得有长度**过3mm的开裂缺陷，棱角上的裂纹除外，但由于夹渣缺陷所造成的开裂应计入。

冲击试验

对承压、承重部件只要具备做冲击试样条件者，均应进行冲试验，因此，当满足下列条件时要做：

①当焊件厚度如不足取样时，则可不做。

②当焊件厚度≥16mm时，需做冲击试验。

③评定合格标准：三个试样平均值不应低于相关技术文件规定的下限，其中一个不得低于规定值的70%。

金相检验

管板角接，同一切口不得有两个检验面。

硬度试验

焊缝和热影响区的 硬度不应低于硬度值的90%，不**过母材布氏硬度加100HB，且不**过下列规定： 合金总含量小于3%时，硬度小于等于270HB;

合金总含量等于3~10时，硬度小于等于300HB;合金总含量大于10时， 硬度小于等于350HB P91钢220~240为较佳。

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