EN1.4410 双相不锈钢的发展：由于双相不锈钢兼有铁素体不锈钢较度及耐氯化物应力腐蚀和奥氏体不锈钢优良韧性及焊接性能优良的优点。1.卫生级不锈钢管件研磨和去毛刺形成折叠的主要原因是在用不锈钢手柄轧制不锈钢棒之前完成的。

EN1.4410（UNS S32750 - F53 - 2507）

通过使用EN1.4410（UNS S32750 - F53 - 2507），您将获得一种不锈钢级双相钢，它具有高的抗各种腐蚀性能。它具有良好的可焊性，可以通过多种方法焊接。钢广泛用于例如螺旋桨轴，泵部件和活塞杆。

钢级EN1.4410（也称为UNS S32750，F53和2507）是一种级双相不锈钢，其特征是铬，钼和镍的含量标准双相钢，从而提高了耐腐蚀性。这些钢是为在腐蚀性氯化物环境中应用而开发的。由于双相结构，它们还具有高机械强度和低热膨胀。

EN1.4410的一些典型应用领域是：

1、螺旋桨和泵轴

2、泵和阀门部件

3、石油和工业

4、海水系统

5、制浆造纸业

6、化学工业

EN1.4410化学成分：

碳 C：≤0.03

硅 Si：≤1.00

锰 Mn：≤2.00

磷 P：≤0.035

硫 S：≤0.015

铬 Cr：24.00~26.00

钼 Mo：3.00-4.50

镍 Ni：6.00-8.00

氮 N：0.24-0.35

良好的焊接性

它具有良好的可焊性，可以通过使用奥氏体不锈钢的大多数焊接方法进行焊接。焊接时，应使用ISO 25 9 4 NL或类似金属的东西。钢可以冷成型和热成型。加工比普通奥氏体钢难加工。加工应使用高速工具进行。

EN1.4410自2005年以来，Singspring一直在运营，SAF2507继续表现良好。大直径纵向焊管的主要生产工艺：大直径纵向焊管）模锻的基本过程模锻的过程：切割，加热，预锻，终锻造，冲压，修整。淬火和回火，喷丸处理。常用的工艺是up粗，拉长，弯曲，冲压和成型。因瓦合金的特性1960年代代双相不锈钢为3re60，存在焊接热区的问题。二代是在1970年代后期开发的，具有低的含碳和氮特性，典型值为2205，钢的点蚀当量指数为32-39。三代是1980年代后期开发的低碳，高钼和高氮含量的汽车。典型的钢为32750等，蚀刻等效指数大于40。电化学抛光用于管件的主要材料是管，板和棒，根据材料特性和产品中所用坯料的形状选择落料方。

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