科学技术的飞跃发展，在航空、电子、计算机及模具制造等工业领域对精密机械零件工艺性能要求不断地提高。零件的规格不断小型化，表面质量、功能性边缘、边角要求不断提高。

目**般使用的手工、机械、化学等传统加工工艺都有其局限性，特别是对零件的内小孔径、相互交叉的孔径、边棱、倒圆角和去毛刺的加工能力比较有限。越来越多的零件结构呈现出封闭的无规则性，如各种型腔、通道等，要求高质量的表面，磨粒流加工对这些部位的微量加工具有*到的优势，可达到较好的加工精度。

磨粒流以流体作为载体，将具有切削性能的磨粒悬浮于其中，形成流体磨料，依靠磨料相对于被加工表面的流动来进行加工。相对于传统的机械加工技术，它不受工件几何形状的限制、加工效率高、可以达到较高的表面粗糙度及公差要求、可以保证质量稳定。

根据流体的粘度和施加压力的不同，可将磨粒流加工分为:磨粒水射流加工和挤压研磨加工。磨粒水射流是利用低粘度的水或空气为载体混合磨粒后，称之为磨料，对磨料施加强大的压力使之喷射到工件表面，磨料将对工件施加强大的冲刷而降低表面的粗糙度。挤压研磨采用的介质的粘度相对较大，磨粒比较容易悬浮在介质中，挤压研磨液在压力的作用下在加工表面缓慢的来回流动，从而达到提高表面质量的目的。

挤压研磨主要包括以下几个特点:

(1)磨料相当于普通加工中的刀具，但是它具有柔和性及流动性，拥有无孔不入的特点，可与各种复杂的表面吻合，触及到普通加工所不能达到的表面。

(2)挤压研磨可对上下活塞的压力进行控制，对磨料的流量可进行精确地控制。

(3)加工范围较大，无论工件的尺寸是多少都可用挤压研磨加工。在美国及一些西方发达国家都已将挤压研磨应用与实际的工业中，特别是航空航天领域中的表面光整和去毛刺。

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