pe给水管常见故障及解决方法

一、pe给水管表面波纹的出现

原因：冷却不充分密封圈尺寸不合适，造成震动的现象。

解决方法：增加口摸或增加定径套进水量或与定径套之间的距离。检查真空槽密封圈尺寸是否小，如果小，更换或适当降低一节真空槽真空度，增加二姐真空槽真空度。

二、表面麻点（主要是内壁）

原因：1、原料中含有杂质。2、口摸与芯摸间内壁清理不干净3局部温度过高，导致老化。

解决方法： 1、清理干净。2、检查原料过渡一段时间3检查温度传感器

三、pe给水管表面凹坑

原因：1、原料潮，气泡破裂。2、定径套水量不均。

解决方法：1、原料烘干。2、调整水量或更换定径套

四、表面出现亮斑

原因：定径套水量不足造成。

解决方法：增加定径套水量或更换水量大的定径套

五、内外壁轴向粗糙

原因：原料含水量过高。

解决方法：原料烘干处理

六、表面不光亮

原因：原料有问题或熔体温度不合适

解决方法：更换原料或调整熔体温度

七、pe给水管外表面划痕

原因：支撑板，定径套或密封圈上附有沙石

解决方法：清理定径套、支撑板或密封圈

八、外表面水线

原因：定径套局部水眼堵塞，造成个别水眼水量过大。

解决方法：清理定径套

九、内壁沟槽（多出现于壁厚给水管）

原因：壁厚过厚，熔体不容易冷却，产生流动而造成。

解决方法：试用中心冷却系统，降低口摸和芯摸的温度。

十、pe给水管壁厚不均

原因：1、口摸或芯摸螺栓松动、口摸间隙调整不合适。2、口摸或芯摸温度不均、导致料流不一致。3、定径套与口摸不对中、螺旋分流梭或筛网堵塞。

解决方法：1、紧固螺栓或调整口摸间隙。2、检查加热圈和温度传感器。3、调节定径套和口摸对中折分流梭或筛网。

十一、断裂伸长率低

原因：1、原料朔化不好。2、取向增加，洁净度增加。

解决方法：1、调节工艺温度，加强塑化效果。2、增加口摸和定径套的距离。

pe给水管不仅在使用过程中会出现故障，在生产时也会产生故障，当故障较为简单时我们可以自己采取方法进行解决，当故障较为复杂时，就不要逞强，以免造成二次损坏，需要及时寻求专业人士的帮助。

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