CPM 15V粉末钢 高速钢和高速钢在冷作模具中的应用增长。主要是有高的"抗压强度/硬度" 比值。且硬度可在HRC60-70之间选择。

美国CPM 15V粉末钢
熔炉斯伯Crucible
高高韧性粉末工具钢


●CPM 15V材质特性
CPM 15V是属于高系列的产品，其材料组织内硬质碳化钒的含量较CPM 10V多50%，因而有较高的能。以CPM制程生产的钢材具有具有均质的微观组织及均匀分布的碳化物，同时经由热均压方式得到**密实的组织。这类钢材的特性是，尺寸非常稳定，研磨加工及冲击韧性都较传统制程生产之钢材为佳。CPM 15V主要是应用在有异常磨耗的场合。例如，已成功使用CPM 10V的实例，若希望延长具的寿命时，则可以考虑以CPM 15V取代之；或者在使用烧结碳化物具折断或具较难制作的情形，CPM 15V可以充分地满足其需求。
●CPM 15V应用
粉末冶金模具：心模、模心棒等等
塑胶射出设备：料管内衬、料杆分浇嘴等等
工业用具、切粒、分条。
成型、冷挤、引伸或冲孔之模具及冲头
木工工具、陶瓷用模具、磨耗零件等等
●CPM 15V化学成分(平均值%)
C Mn Si Cr V Mo S
3.40 0.50 0.90 5.25 14.50 1.30 0.07
●CPM 15V锻造
将钢材缓慢且均匀加热至1095-1150℃。不可以在930℃以下的温度锻造。若温度下降则回炉再预热。锻造完成后，钢材应置于灰烬或石灰内缓慢冷却，之后执行退火处理。
●CPM 15V退火
将钢材均匀加热至870-900℃，保温2小时，然后以不过每小时17℃的冷却速率，于炉内徐冷至540℃，之后取出空冷或继续炉冷。退火后的硬度是BHN255-277
●CPM 15V硬化
硬化处理建议采用真空炉或气氛炉。先预热至815-845℃，并使钢材内外均温。之后升温至1065-1175℃的硬化温度。通常建议的标准硬化温度是1120℃，其结果可以得到耗及高韧性的The most佳组合，且回火后的硬度介于Rc60-62。
●CPM 15V淬火
可以采用空冷、盐浴或中断油淬的方式粹火。对于较厚的钢材或形状复杂的工件，建议采用中断油淬，其作法是将工件淬入油中，待冷至540-595℃，暗红色，立即从油中取出放在空气中自然冷却。若采用真空炉或气氛炉热处理时，则要注意使用适当的淬火速率，特别是通过1010-705℃的温度范围，以便在回火后得到期望的热处理硬度。
●CPM 15V应力
于重切削加工之后，可以将钢材加热至595-730℃，保温1-2小时，然后空冷或炉冷即可加工应力。若是钢材已硬化处理，则应力的温度较原先回火的温度低15℃
●CPM 15V回火
回火作业在淬火完成后立即执行，意即钢材淬火后冷却至50℃或能以手触摸时，需立刻回火，且执行二次回火。若硬化的温度在1150℃以上时，则执行三次回火。常用的回火温度范围是540-565℃。此外，为了达到回火效果，除了应力外，应该避免在540℃以下回火。

CPM 15V粉末钢 高速钢一般不做抗拉强度检验，而以金相、硬度检验为主。钨系和钼系高速钢经正确的热处理后，洛氏硬度能达到63以上，钴系高速钢在65以上。钢材的酸浸低倍组织不得有肉眼可见的缩孔 、翻皮。疏松，一般疏松应小于1级。金相检验的内容主要包括脱碳层、显微组织和碳化物不均匀度3个项目。高速钢不应有明显的脱碳。显微组织不得有鱼骨状共晶莱氏体存在。高速钢中碳化物不均匀度对质量影响zui大，目前冶金和机械部门对碳化物不均匀度的级别 十分重视。根据钢的不同用途可对碳化物不均匀度提出不同的级别要求，通常情况下应小于3级。用高速钢制造切削工具，除因其具有高硬度、高和足够的韧性之外，还有一个重要因素是具有红硬性。红硬性是指dao ju在高速切削时，刃在红热状态下抵抗软化的能力。一种衡量红硬性的方法是先把钢加热至580～650℃，保温1小时,然后冷却,这样反复4次后测量其硬度值。 高速钢的淬火温度一般均接近钢的熔点，如钨系高速钢为1210～1240℃，高钼系高速钢为1180～1210℃。淬火后一般需在 540～560℃之间回火3次。提高淬火温度可以增加钢的红硬性。为了提高高速钢dao ju的使用寿命，可对其表面进行强化处理，如低温qing化、dan化、硫dan共渗等。

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