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CPM 3V粉末钢高速钢屈服是多少

CPM 3V粉末钢 钢中含碳量决定淬火钢的基体硬度,按钢中含碳量与淬火钢硬度的关系曲线可以知道,H13钢的淬火硬度在55HRC左右。对工具钢而言,钢中的碳一部分进入钢的基体中引起固溶强化。另外一部分碳将和合金元素中的碳化物形成元素结合成合金碳化物。对热作模具钢,这种合金碳化物除少量残留的以外,还要求它在回火过程中在淬火马氏体基体上弥散析出产生两次硬化现象。从而由均匀分布的残留合金碳化合物和回火马氏体的组织来决定热作模具钢的性能。由此可见,钢中的含C量不能太低。含5%Cr的4Cr5MoSiV1钢应具有高的韧度,故其含C量应保持在形成少量合金C化物的水平上。Woodyatt 和Krauss指出在870℃的Fe-Cr-C三元相图上,H13钢的位置在奥氏体A和(A+M3C+M7C3)三相区的交界位置处较好。相应的含C量约0.4%。图上还标出增加C或Cr量使M7C3量增多,具有高能的A2和D2钢以作比较。另外重要的是,保持相对较低的含C量是使钢的Ms点取于相对较高的温度水平(H13钢的Ms一般资料介绍为340℃左右),使该钢在淬冷至室温时获得以马氏体为主加少量残余A和残留均匀分布的合金C化物组织,并经回火后获得均匀的回火马氏体组织。避免使过多残余奥氏体在工作温度下发生转变影响工件的工作性能或变形。这些少量残余奥氏体在淬火以后的两次或三次回火过程中应予以转变。这儿顺便指出,H13钢淬火后得到的马氏体组织为板条M+少量片状M+少量残余A。经回火后在板条状M上析出的很细的合金碳化物,国内学者也作了一定工作。

美国CPM 3V粉末钢
熔炉斯伯
Crucible

●CPM 3V应用
精密冲压下料
冷锻造上、下模
●CPM 3V化学成分(平均值%)
C Cr Mo V
0.8 7.5 1.3 2.8
●CPM 3V锻造
将钢材缓慢、均匀且地加热至1100℃。不可在900℃以下的温度锻造。开发锻造时,使用较轻的鎚击或锻压,直至钢材较易变形时再加大锻击能量,若温度下降则回炉再加热。锻造完成后钢材应置于灰烬或石灰内缓慢冷却。CPM-3V钢材于锻造后执行退火处理。
●CPM 3V退火
CPM-3V在锻造后及再硬化前,先做退火处理。将钢材缓慢且均匀加热至900℃,保温2小时,放在炉内徐冷至590℃(冷却速率15℃/小时),之后取出空冷或继续炉冷至常温。退火后的硬度是240HB=800~850N/mm2。退火处理应在气氛炉或有保护性质的炉具执行。
●CPM 3V应力
粗加工后执行应力,加温至模具均温600~700℃。再执行炉内徐冷至500℃后可取出空冷或炉内继续徐冷。
●CPM 3V硬化
习惯上CPM-3V的硬化处理,需使用二阶段预热。一阶段热处理炉是用来预热至450~500℃;二阶段预热温度850~900℃再快速使其加热至1030~1120℃硬化温度,1030℃硬化温度可达The most佳钢材韧性,1120℃可得到The most佳耗性。为了达到组织The most佳均匀性,建议硬化温度1030℃持温40分钟,或是1120℃时持温30分钟,以保持The most佳合金固熔状态。
●CPM 3V淬火
可采(1)盐溶淬火(2)真空气体淬火(3)中断油淬 3种,如采气体淬火,淬火压力需5bars,盐溶淬火可得The most佳钢材韧性,若采用油淬火时,对于较厚的钢材或形状复杂的工件实务上是实施中断淬火。作法是将工件淬入油中,待冷却至约(520~560℃,暗红色),立即从油中取出放在空气中自然冷却。若采盐浴淬火时,工件淬入盐中,需放置足够长的时间使其冷却至盐浴温度,之后才从盐浴取出放在空气中自然冷却。通常大型工件的淬火,采用空冷或盐浴所得到的硬度较低,采用中断油淬可以得到较高硬度。不论使用何种方法淬火,工件冷却至65℃(150℉)以下,或能以手触摸时,才能施行回火处理。
●CPM 3V矫正
任何的矫正工作The most好在淬火后冷却至250℉(120℃)之前进行。400℃~120℃是The most佳矫正温度范围。
●CPM 3V回火
回火作业在淬火完成后立即进行。即钢材淬火后冷却至40℃或能以手触摸时,需立刻回火。回火温度根据实际应用及硬度需求而定。通常建议执行3次回火,回火温度520℃~560℃,每一次回火保温2小时。

CPM 3V粉末钢 S590粉末高速钢 S590 粉末高速钢是奥地利标准钢号,粉末高速钢,具有高粒磨损、高韧性、高抗压强度。S590具有高的材料,常常带有韧性低的问题,因此很多例子显示,同时具备高及韧性,对模具寿命是重要的。S590是使用粉末冶金制造的工具钢,结合的和韧性。 供货状态及硬度:退火态,≤330HB 化学成分 化学成份%:C Cr Mo V W Co 1.29 4.20 5.00 3.03 6.33 8.40 热处理规范:淬火,730~840℃预热,1075~1180℃加热,油冷,500~550℃回火3次,每次1h。硬度62~67HRC。

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