CW6Mo5Cr4V3 钢中含碳量决定淬火钢的基体硬度，按钢中含碳量与淬火钢硬度的关系曲线可以知道,H13钢的淬火硬度在55HRC左右。对工具钢而言，钢中的碳一部分进入钢的基体中引起固溶强化。另外一部分碳将和合金元素中的碳化物形成元素结合成合金碳化物。对热作模具钢,这种合金碳化物除少量残留的以外，还要求它在回火过程中在淬火马氏体基体上弥散析出产生两次硬化现象。从而由均匀分布的残留合金碳化合物和回火马氏体的组织来决定热作模具钢的性能。由此可见，钢中的含C量不能太低。含5%Cr的4Cr5MoSiV1钢应具有高的韧度，故其含C量应保持在形成少量合金C化物的水平上。Woodyatt 和Krauss指出在870℃的Fe-Cr-C三元相图上,H13钢的位置在奥氏体A和（A+M3C+M7C3）三相区的交界位置处较好。相应的含C量约0.4%。图上还标出增加C或Cr量使M7C3量增多,具有高能的A2和D2钢以作比较。另外重要的是,保持相对较低的含C量是使钢的Ms点取于相对较高的温度水平(H13钢的Ms一般资料介绍为340℃左右)，使该钢在淬冷至室温时获得以马氏体为主加少量残余A和残留均匀分布的合金C化物组织，并经回火后获得均匀的回火马氏体组织。避免使过多残余奥氏体在工作温度下发生转变影响工件的工作性能或变形。这些少量残余奥氏体在淬火以后的两次或三次回火过程中应予以转变。这儿顺便指出，H13钢淬火后得到的马氏体组织为板条M+少量片状M+少量残余A。经回火后在板条状M上析出的很细的合金碳化物，国内学者也作了一定工作。
CW6Mo5Cr4V3
CW6Mo5Cr4V3高碳高钒型高速钢，耐热性、和切削性能比 W6Mo5CrV3高，使用寿命长。可用于制作要求切削性能较高的具，但此钢不能承受大的冲击。
牌号：CW6Mo5Cr4V3高速工具钢
标准：GB/T9943-1988
CW6Mo5Cr4V3化学成分：
碳 C ：1.15～1.25
硅 Si：0.20～0.45
锰 Mn：0.15～0.40
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.030
铬 Cr：3.75～4.50
镍 Ni：≤0.30
铜 Cu：≤0.25
钒 V ：2.75～3.25
钼 Mo：4.75～6.50
钨 W ：5.00～6.75
CW6Mo5Cr4V3力学性能：
交货硬度:(退火)≤255HB。热处理及淬回火硬度:≥64HRC
CW6Mo5Cr4V3 检验:高速钢碳化物不均匀度与试样的腐蚀时间有关。有关标准中只提出腐蚀要适当不能过腐蚀，这一点往往被人们所忽视。实践实，如果发生了过腐蚀，就会将碳化物染黑，表现出不均匀程度改善的相，就可能将质量不好的高速钢误判为钢，这一点尤为重要。
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