水泥生产中从生料到熟料的过程

       水泥在各行各业建设中的作用日益凸显，市场对水泥需求不断提高。水泥生产中从生料到熟料的过程是怎样的呢？水泥的生产工艺简单讲便是两磨一烧，即原料要经过采掘、破碎、磨细和混匀制成生料，生料经高温烧成熟料，熟料再经破碎，与石膏或其他混合材一起磨细成为水泥。由于生料制备有干湿之别，所以将生产方法分为湿法、半干法或半湿法、干法3种。如果您不确定该使用哪种方法，可以联系红星机器，会有专业技术人员帮您配置。

 生产熟料用的原料

      大多数情况是用石灰石质原料和粘土质原料进行混合，必要时加入少量硅质或铁质校正原料，调整混合生料的化学成分。配料时较好选用与熟料化学成分相接近的原料，如石灰质泥灰岩，因为它已混入一些粘土质组分，结晶细小，分布均匀，易烧性好。较不利的是用纯的石灰石和纯的粘土混合配料，易烧性不好。为了调整生料化学成分，有的还加入少量砂岩，硫铁矿渣、铁矿等作为校正原料。除**原料外还可以使用工业废渣，如高炉矿渣、煤矸石、粉煤灰、金属尾矿等作为粘土质原料，今后的发展趋势也是尽可能利用泥灰岩类**原料和工业废渣作主要原料，高质量的石灰石作为校正原料来生产水泥熟料。

 熟料形成过程

        水泥熟料是由石灰石组分和粘土组分经高温煅烧相互化合而成的。用煤做燃料时也要经过贮存均化，破碎(或烘干)，粉磨制成煤粉再入窑。混合材则视品种而定，如粒化高炉矿渣要经过烘干，煤矸石要预先破碎，石膏也需预先破碎。混合材和石膏通常都与熟料一起粉磨，近年来对粒化高炉矿渣趋向于单独粉磨，因为矿渣比熟料难磨，如与熟料一起粉磨难以磨细，不能充分发挥矿渣的作用。

       对事业的追求，需要我们有办法、有能力、有水平。河南红星机器集团水泥生产线及**破碎、磨粉、烘干、冷却设备，水泥生产的实招，讲科学，讲技术，在把关服务的实践中不断开拓创新，不断学习新技术，不断总结新经验，不断适应水泥生产新要求。

水泥原料磨

        水泥原料在在使用之前要先进行原料磨碎，水泥原料磨是必须的设备，如上图所示，水泥原料磨是一种大型型的球磨设备，也叫钢球磨

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