螺旋绞刀秤尺寸图单双管铰刀定量输送机吊轴承技术参数LS型螺旋输送机是利用旋转的螺旋将被输送的物料沿固定的机壳内推移而进行输送工作，头部及尾部轴承移至壳体外，吊轴承采用滑动轴承设有防尘密封装置，轴瓦一般采用粉末冶金，输送水泥采用毛毡轴瓦，吊轴和螺旋轴采用滑块连接。螺旋输送机是工农业各部门机械化运输工作的主要机组，可使运输工作减轻劳动强度，提高工作效率，应用范围很广。适用于各行业，如建材、化工、电力、冶金、煤炭、粮食等行业，适用于水平或倾斜输送粉状、粒状和小块状物料，如煤、灰、渣、水泥、粮食等。
一台螺旋输送机通常由螺旋机本体、进出装置、驱动装置三大部分组成。螺旋机本体由头节、中间节、尾节三种组成。一般情况下,出厂总装时将中间节按长度长短依次排列,较长的中间节靠近头节，相同长度的中间节则挨在一起。在头节内装有支推轴承承受轴向力，在中间节和尾节内装有用轴承支承螺旋轴，此外，在尾节内还装有可轴向移动的径向轴承以补偿螺旋轴长度的误差和适应温度的变化。螺旋面的形式有实体螺旋（S制法）和带式螺旋（D制法）两种。各螺旋轴之间采用法兰式联接， 保证了联接轴的互换性，便于维修。
机盖为瓦片式并用盖扣夹紧在机壳上，若需改进密封性能，用户可自行在机盖与机壳间加防水粗帆布。
进、出料装置有进料口,方型出料口，手推式出料口，齿条式出料口四种。由用户在使用现场在机体上开口焊接。布置进、出料口 位置时应注意保证料口至端部的距离，同时避免料口与吊轴承加油杯、机壳联接法兰、底座等相碰。驱动装置有ZQ系列减速器+Y系列电动机，YTC齿轮减速电机两种。
名称：U型螺旋输送机 类目：输送设备：应用范围：钢铁厂、热电厂、水泥厂、化工厂、建材厂、煤矿厂、锅炉厂等行业工设备支持定制螺旋机广泛应用于各行业，如建材、化工、电力、冶金、煤矿炭、粮食等行业，适用于水平或倾斜输送粉状、粒状和小块状物料，如煤矿、灰、渣、水泥、粉煤灰、石灰、粮食等，物料温度小于200℃。螺旋机不适于输送易变质的、粘性大的、易结块的物料。
螺旋输送机在输送形式上分为有轴螺旋输送机和无轴螺旋输送机两种，在外型上分为U型螺旋输送机和管式螺旋输送机,有轴螺旋输送机适用于无粘性的干粉物料和小颗粒物料.而无轴螺旋输送机适合输送由粘性的和易缠绕的物料。（例如：污泥、生物质、垃圾等）
LS型螺旋输送机是按照JB/T679-95《螺旋输送机》标准设计制造，是GX型螺旋输送机的换代产品。头部及尾部轴承移至壳体外，吊轴承采用滑动轴承，没有防尘密封装置，轴瓦一般采用粉末冶金，输送水泥采用毛毡轴瓦，吊轴和螺旋轴与滑块连接，拆卸螺旋时，不用移动驱动装置，拆卸吊轴承时用移动螺旋，不拆卸盖板可以润滑吊轴承，整机可靠性高，寿命长，适应性强，安装维修方便。
吊轴承是优质合金钢高强度不锈钢绞龙螺旋输送机中吊轴,耐磨而可靠。头尾吊轴承驱动部分采用螺旋叶片减速机.上下吊瓦采用 ZG310-570。整体调质，HB229-269花键面淬火HRC40~48。吊瓦：吊架采用45#HRC36~42
1、承载能力大、安全可靠。
螺旋机本体由头部轴承、尾部轴承、悬挂轴承、螺旋、机壳、盖板及底座等组成。驱动装置由电动机、减速器、联轴器及底座所组成。螺旋输送机而对许多输送比较困难的物料，人们一直在寻求一种可靠的输送方法，而无轴螺旋输送机则是一种较好的解决方法 。当螺旋轴转动时，由于物料的重力及其与槽体壁所产生的摩擦力，使物料只能在叶片的推送下沿着输送机的槽底向前移动，其情况好像不能旋转的螺母沿着旋转的螺杆作平移运动一样.物料在中间轴承的运移，则是依靠后面前进着的物料的推力。所以，物料在输送机中的运送，完整是一种滑移运动。为了使螺旋轴处于较为有利的受拉状态，一般都将驱动装置和卸料口安放在输送机的同一端，而把进料口尽量放在另一端的尾部附近。
螺旋转的螺旋叶片将物料推移而进行输送，使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。螺旋输送机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力，在机长较长时，应加中间吊挂轴承。螺旋输送机由不锈钢制成，表面根据应用情况进行适当的处理。槽体在加工过程中，其表面的光滑，由此将物料的残渣减少到低。U型式螺旋输送机由下列部件组成：装配有至少一个出料口的V型槽体，槽体两端的端板，焊接在中心管（两端各有一个连接衬套）上的螺旋叶片，带有可调轴密封单元的两个末端轴承组件，由螺旋输送机总体长度决定个数的中间吊挂轴承，以及螺栓连接的槽盖。
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