1. 简述

硬底化混凝土內部存有着很多尺寸不一样的细小孔隙度和裂缝。水的渗入是根据这种孔隙度和裂缝开展的，透水性与混凝土的孔构造（毛细孔连通状况）相关。在其中水在各种各样浸蚀全过程里都具有了主导作用。 硅烷和二甲基硅氧烷等**硅材料浸渍原材料，广泛运用于房屋建筑表面防护工程中。具备突显的憎水和**化学可靠性。能在混凝土表面及毛细孔内腔产生防护膜，合理避免水分的渗入和迁移，做到放养的目地，进而提升混凝土构造耐用性和使用期限。

2. 硅烷在混凝土耐用性层面的运用 硅烷单个（如下图1）渗入混凝土毛细孔里边后，缩聚为**硅树脂，滑脱醇，与此同时**硅树脂能与混凝土表面产生平稳的离子键，硅烷的长碳链甲基是非极性憎水官能团异构，在混凝土表面及其毛细孔内腔产生紧密的憎水防护膜（如下图2）。

图1 正辛基三乙氧基硅烷（C14H32O3Si） 图2 混凝土表面的**硅树脂

硅烷浸渍原材料的功效： ⑴ 氯离子含量是造成海洋工程建筑钢筋混凝土构造浸蚀的首要因素之一，而符合要求规定的硅烷浸渍可以减少氯离子含量消化率90%以上，进而带来防腐蚀功效。 ⑵ 增碳功效是空气中CO2与混凝土中的碱性物质反映，使混凝土的PH值减少，造成建筑钢筋钝化膜毁坏而造成浸蚀。水在增碳全过程中起着至关重要的功效，根据硅烷浸渍能急剧下降混凝土的吸水性，进而合理抑止增碳功效。 ⑶ 干缩缝隙是混凝土內部水份损害而致。在里外环境湿度梯度方向的作用下，混凝土里外环境湿度差别而致的不融洽干缩形变会造成内应力的造成，引起裂开。硅烷可以降低混凝土內部水份的转移，降低干缩内应力，避免干缩缝隙的发生。 ⑷ 硅烷浸渍原材料在混凝土表面和毛细孔内腔产生*特的防渗构造，可使混凝土內部的环境湿度慢慢减少，进而避免或降低碱-石料反映对混凝土构造导致危害。 ⑸ 硅烷浸渍原材料产生的防渗构造，使混凝土內部与湿冷自然环境防护。进而避免混凝土內部产生饱和状态水情况，缓解感动毁坏。

3. 硅烷防腐蚀加工工艺 3.1 硅烷施工技术 常见硅烷浸渍原材料具体有液态和膏状二种。液态硅烷、膏状硅烷一般选用刷涂、滚漆工程施工或雾水喷漆工程施工。 3.1.1 浸渍原材料应原罐密封性，存储于荫凉干躁处，并建立合乎职业安全卫生和安全部规定的警告牌。 3.1.2 自动喷涂设备应是持续反复的水下混凝土系统软件，该操作系统给予的喷头工作压力应是60~70KPa，水不可进到该体系的一切一部分。 3.1.3 为得到渗透试验和的维护实际效果，硅烷浸渍原材料涂敷工程施工前，规定对混凝土开展表面解决： ⑴ 用混合砂浆对混凝土表面显著的混凝土掉下来、墙面空鼓、蜂窝状、露石开展检修。用钢工具消除混凝土表面碎渣及不坚固附属物。 ⑵ 按现行标准国家标准《水运工程混凝土施工工艺》的相关要求修复总宽**过0.2mm的缝隙。 ⑶ 消除不利硅烷浸渍的烟尘、油渍等有害物质与污染物质。 ⑷ 当混凝土选用脱膜剂或保护剂时，务必根据喷漆实验明确脱膜剂或保护剂对硅烷浸渍的危害，不然，在硅烷浸渍前，应充足消除。 ⑸ 喷漆硅烷的混凝土表面应是干躁情况。开展以上消除工作中时，当需应用生活用水清洗时， 则应在冲洗后当然干躁72h。在水位线变化区，应在海面落到较少潮位，混凝土表面看不见水时，喷漆硅烷，以尽可能增加喷漆前的当然干躁期。雨天或有大风或明显太阳照射时不可喷漆硅烷。

3.1.4 喷涂硅烷工程施工应满足以下要求： ⑴ 喷漆硅烷的混凝土混凝土强度应不低于28d。或混凝土修复后应不少于14d。 ⑵ 混凝土表面溫度应在5~45℃中间。 ⑶ 浸渍需要的所有硅烷用材在施工工地赢一次备齐，应用正前方可启封，并应当启封薄厚72h内用完，不然应予废旧。 ⑷ 施工工地周边应没有明火。实际操作员工应应用需要的安全性防护设备。 ⑸ 浸渍硅烷工作中，应该有阅历丰富的使用工作人员执行。 ⑹ 应留意防止硅烷和氯丁胶、沥清质橡胶密封件等别的很有可能浸蚀的原材料触碰。 ⑺ 对初期曝露于海面自然环境的浇筑预制构件，应在拆板后马上浸渍硅烷，等候表面当然烘干后，再开展保养膜养护。 3.1.5 浸渍硅烷工作中应持续喷漆执行，使喷漆表面饱和状态溢出。在立表面，应由下而上地喷漆，使被涂建筑立面较少有5s维持“看起来是湿的”的情况；而在墙**或底边上，都较少有5s“看起来是湿的镜面玻璃”的情况。每遍喷漆量为300ml/m2，喷涂二遍。两遍中间时间间隔较少为6h。

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