细小孔液态磨粒流加工效果怎么样

细小孔例如航空发动机的火焰筒及叶片气膜孔、化纤机械喷丝板这类，孔径小且多，抛光加工难度大，效率低。

液态磨粒流加工技术，是通过高压泵将含有磨粒的液态介质压入工件内部，利用磨粒与工件表面之间的摩擦和撞击作用来实现材料去除的一种加工方法。

对于细小孔的加工，液态磨粒流加工技术则能够有效地解决这一问题。

首先，对于细小孔表面的精抛光，液态磨粒流工业可以达到Ra0.1-0.3左右。

其次，细小孔进出口，采用磨粒流工艺可以获得Ra0.05-0.3，甚至更大的圆角。

另外，加工变质层，如激光束、电子束、电火花加产生的重熔层。由于航宇零件多在高温高压负荷条件下工作，重熔层及其微裂纹的存在会给零件的工作可靠性和寿命带来严重的影响，因此，液态磨粒流去除再铸层重熔层常是航宇产品必不可少的后置处理工序。

目前液态磨粒流工艺可加工的较小孔径为φ0.1，就细小孔加工而言，具有以下特点：

1、除了加工精度和表面质量的提升，液态磨粒流加工技术还具有加工效率高、加工成本低等优点。

2、液态磨粒流加工不需要复杂的刀具和夹具，因此能够大大缩短加工周期，降低加工成本。

3、由于加工过程中磨粒流的冲刷作用，还能够减少工件的热变形和残余应力，进一步提高工件的稳定性和可靠性。

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