一、静压桩施工原理

静压桩施工是利用静力压桩机以压桩机的自重及桩架上的配重，将预制桩挤压到设计位置的一种施工方法。静压桩适用于软塑或硬塑的粘性土、粉土、砂土和素填土地基。

二、静压桩施工工艺

1. 放线定桩位

根据图纸上的轴线控制点，利用全站仪或经纬仪将轴线控制点引测至施工场地附近，并用白灰撒出各个桩位，以供静压桩机就位使用。

2. 静压桩机就位

静压桩机就位时，应保证桩机与电机的平稳性，尽量保证机身平直，防止在施打过程中桩机倾斜。

3. 吊桩、稳桩

静压预制方桩时，应先将预制方桩运至压机工作半径内，用吊车吊起运送到*位置，吊装时吊点应经过计算确定，保证吊装质量。稳桩时应带线稳绳（钢筋），保证桩位偏差不**过规定范围。

4. 压桩

稳牢**节桩后，可开动静压桩机施加压力，使桩徐徐沉入土中。施加预压力时应注意观察终压力值、邻桩出土情况以及土层的变化，防止接桩处偏移。一般工程要求接桩时可在**节桩压至地面下1～1.5m时停压。接桩时上节桩找正方向后，在下节桩**上放一吊环，将上节桩与下节桩用焊接法进行连接。焊接时要注意焊缝饱满，且顺直有序。焊缝的长度及补强面积视设计要求确定。焊接完毕后，应清除焊渣及飞溅物，并对接桩处进行外观检查。外观检查合格后，继续沉入*二节桩。

5. 接桩

当静压桩长度不够时，需进行接桩。接桩常用方法有硫磺胶泥接长和电焊接长两种。采用硫磺胶泥接长时，一般要求上下两节桩轴线重合。具体操作方法为：先将硫磺胶泥裁成长短合适的条形粘贴于预先钻好的均匀分布的四个圆孔中，然后在硫磺胶泥固化时间内将上下两节桩对好，利用静压桩机自身重量压入。电焊接长时一般要求上下两节桩的钢筋骨架焊接长度在30～50mm之间且要求连续焊接不得间断。焊接前应清理干净焊口处油污、锈迹等。焊接过程中应采用分段、对称、均匀的焊接方法以避免变形。

6. 送桩

送桩是压入最后几节桩时需要采用的一种辅助施工方法。送桩一般是通过测量控制点用送桩器对准后垂直送入。送桩过程中应注意对已压好的桩的垂直度进行校核，如发现有偏差应及时调整。送桩深度应以控制单柱沉降在允许值为准。

7. 截桩与截面清理

在沉桩过程中可能产生断桩现象，因此需要使用人工或截断机进行截除。截面清理时应防止石块或其他异物损伤钢筋混凝土护壁及邻近的建筑成品及半成品。截去多余部分后应将断头混凝土碎块清除干净。

三、安全注意事项

1. 作业前检查静压设备及钢丝绳、滑轮等是否安全可靠；作业时应检查设备是否正常，发现异常应立即停止作业并排除异常后方可继续施工；严禁**载使用设备；严禁设备带故障运行。
2. 作业时应控制好**节桩的垂直度，严禁用设备强行纠偏；作业时应控制好相邻两节桩的接头错开位置；严禁在同一位置多节同时作业；严禁猛力撬、锤击等野蛮施工方法；严禁作业人员站在锤头或吊索可能坠落的区域内；严禁酒后作业和疲劳作业。
3. 作业时应严格控制压入深度不得**深；严禁随意改变设计配重；严禁**设计荷载使用设备；严禁设备带故障作业；现场电线及用电设备应由专业电工进行布置和安装；严禁乱接乱拉；所有用电设备均应设有漏电保护器；现场施工人员应遵守用电安全规定并定期进行安全培训和考核。

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