在当今的工业制造领域，毛刺的处理是一个不可忽视的环节。常见的去毛刺方式有：电解、热能等。

电解去毛刺利用电流作用，使毛刺溶解于电解液中;而热能去毛刺则是通过高温使毛刺熔化或燃烧。这两种方法在处理小型、简单的零件时效果显著，但对于大型、复杂或精密的零件，其应用则受到限制。

流体抛光设备利用高速流动的研磨介质，在零件表面产生微小的冲击和摩擦，从而实现去除毛刺的目的。这种流体抛光的方式，其优势在于：

1、挤压研磨工对材料的适用性强，不仅能加工几乎所有的金属材料，并可对陶瓷等硬脆性材料进行加工。与电解、热能去毛刺相比，有到之处。

2、挤压研磨的磨料是具有流动性的粘弹性材料，可以到达常规和机械研磨不能到达的工件部位，经济有效地完成难以接触区域和复杂内部通道的表面处理。

流体挤压研磨应用的主要领域：

流体挤压研磨广泛应用于机加工行业，尤其是汽车、工程机械的零部件内孔在车削、铣削、钻削、磨削过程中产生的毛刺。例如：进排气管、进气门、增压腔、喷油器、喷油嘴、气缸头、涡轮壳体和叶片、花键、齿轮、制动器等。

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