cfg桩是水泥粉煤灰碎石桩的简称,它是由水泥、粉煤灰、碎石、石屑或砂等混合料加水拌和而成的一种常用的可变桩体。这种桩体具有完整性好、侧阻力和端阻力都较强、施工简便迅速、成本较低、加固效果好等优点。因此,它在咸宁和全国各地得到了广泛的应用。
一、cfg桩的工作原理
cfg桩能够发挥一定量的挤土效应,在成桩过程中,新拌的混凝土会挤压桩位处的土体,使土体发生横向位移或置换,土体和桩体之间产生摩擦力,这样桩体就有了侧向承受荷载的能力。此外,新拌混凝土也会在桩端产生一定的预压力,桩端土体受压后性质得到改善,端阻力得到提高。
二、cfg桩的适用范围
cfg桩适用于处理黏性土、粉土、砂土和已自重固结的素填土等地基,它可以提高地基承载力,减少地基变形,加速地基排水固结,提高地基抗液化能力。
三、cfg桩的施工工艺
1. 测量放样:根据设计交底的桩位图,利用全站仪(或经纬仪)进行实地放样,确定每个桩的准确位置。
2. 钻机就位:钻机应平稳、平正,钻头中心与桩位中心对齐。钻杆垂直度偏差不得**过1%。
3. 搅拌成桩:钻机启动后钻入土层至设计标高,再预拌水泥浆液至溢浆槽,流出水泥浆液后再拌入桩间土并由钻头泵送出,进行清土工作并移至下一根桩位进行钻进施工。当按要求完成试成桩后即可生产大批量桩。需要注意的是搅拌时控制水泥浆液的稠度、比重等参数。
4. 灌注及拔管:在灌注混合料时要注意混合料的配合比和坍落度,拔管过程中不能碰撞已成型的桩,拔管速率要均匀。成桩后要进行质量检查,包括垂直度、孔径、孔深等是否满足设计要求。
5. 移机:灌注完成后应移开钻机进行下一根桩的施工。
四、cfg桩的质量控制要点
1. 确保原材料质量符合要求,水泥应选用强度高、干缩小、抗冻性能好的普通硅酸盐水泥;粉煤灰应符合国家有关标准;碎石应选用质地坚硬的中粗砂;外加剂应选用减水率高的高效减水剂。
2. 确保混合料配合比准确。现场施工中一般采用重量比控制配合比,坍落度宜控制在50~70mm范围内。需要注意的是坍落度要严格控制,坍落度过大容易造成缩径和断桩。
3. 成桩过程中要确保垂直度偏差不**过1%,否则容易造成断桩和承载力不足等问题。
4. 严格控制拔管速率,一般为1.2~1.5m/min范围内。拔管过快容易造成桩径偏小;而拔管过慢则容易混入空气造成浮浆较多等问题。
5. 成桩后要进行质量检查和验收,包括垂直度、孔径、孔深等是否满足设计要求。同时还要进行承载力试验和抽样检测等,确保施工质量符合规范要求。
总之,cfg桩是一种常用的可变桩体,具有完整性好、侧阻力和端阻力都较强、施工简便迅速、成本较低、加固效果好等优点。在咸宁地区应用广泛,适用于处理黏性土、粉土、砂土和已自重固结的素填土等地基。在施工过程中要严格控制原材料质量和混合料的配合比,确保施工质量符合规范要求。
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