一、施工准备

1. 人员组织：管桩施工一般包括压管桩、接桩、送桩等工序，需要压桩机、吊车、电焊机、送桩机等机具设备，施工前应组织技术人员、机械操作人员、工人进行现场技术交底，明确各自职责。

2. 现场准备：首先清除妨碍压桩机械进场的障碍物，对作业场地进行平整，压桩机行走路线进行铺设钢板，保证压桩作业的顺畅。对于较密集的原有建筑物，施工时采用先拆部分墙板或楼板，再行压桩。对已建好结构的建筑物后序施工时，压桩时有可能产生震动和噪音，采取相应技术措施防止已建好结构的建筑物受损。

3. 设备准备：根据施工现场地质情况和设计要求以及工程量大小准备相应的型号大小的压桩机。

二、施工工艺流程

管桩施工工艺流程为：场地平整→定位放线→埋设护口→桩机就位→吊桩对中→焊接接缝→压桩→接桩→送桩→移机施打→工程桩施工→工程桩验收→工程桩质量检查。

三、施工技术要点

1. 管桩施打时桩帽及送桩杆应配备相应的橡皮衬垫，以防损坏土层和护壁、护套。管桩施打顺序应考虑地形、地质及土层密实度的不同，合理安排打桩顺序。如先打大基坑附近的管桩，以使大基坑附近形成一个管桩群，使整个场地上下的土层均能被锤击形成密实度较高的单排挤土群。打入桩的数量较多时，可以分成几个区域先后进行，使沉桩时土体挤压相互影响减少。若管桩密集区域土质较好时不宜强行跳打。
2. 管桩压入土中时，很容易产生偏移、弯曲，导致接头处断裂，因此接桩的质量直接影响着整个工程的稳定性和安全性。在接桩前应对接桩处进行处理，去除混凝土表面杂质、油污等。采用焊接时焊缝应饱满连续，无夹渣现象；硫磺胶泥的接头应按照设计要求进行锚接，当设计无具体要求时，可采用夹具夹紧方式锚接。当采用硫磺胶泥接头时宜一次锚接到位，当采用电焊接头时必须保证接头质量，对焊缝高度、施工质量等进行检查验收。接好后用吊车吊起对准轴线位置将管桩套入检查其垂直度。在施工过程中要随时检查管桩位置及垂直度是否符合规范要求，不符合要求的应及时纠正否则会引发质量安全事故。
3. 送桩：在施工较密集的原有建筑物或构筑物时由于土层挤压管桩的间距会变小而影响压好的管桩质量所以在设计标高允许的情况下尽量不使用送桩。当必须使用送桩时其长度和直径必须经过计算选用一般不**过40米且直径不**过36厘米。
4. 送桩压入时要随时观察与管桩有无偏移摩擦等及时纠正并做好记录便于接桩处理。同时也要观察地面隆起情况及时向现场监理汇报以便及时处理解决确保施工质量安全问题。

四、质量标准

1. 外观检查：管节表面平整，无裂缝、破损、露筋、掉角和混凝土松散现象；焊缝饱满、平整；焊条合格；护口齐全、完好、接地良好。
2. 质量标准应符合设计要求和现行国家标准的有关规定。不合格的管桩应剔除修复或报废，严禁使用破损管桩施工。
3. 承载力检验：承载力检验结果符合设计要求。

五、安全技术措施

1. 压桩机操作人员必须持证上岗，严禁无证操作。
2. 施工现场设专职安全员，各操作岗位设安全监督员。坚持上岗前安全交底和每日安全巡视制度。
3. 现场设置安全警示牌和安全标语牌。施工现场内严禁吸烟。
4. 电源开关必须设在安全距离以外并由专人负责。操作前检查机械性能是否良好，操作时严禁戴手套作业。机械发生故障必须停机检查维修。机械不得在故障情况下强行使用。
5. 吊运物体时严格执行起重工操作规程，严禁违章指挥和冒险作业。起重机具在使用前后必须进行检查维修保养，严禁带病运行。起吊重物吊臂范围之内不得有人员停留或通过。
6. 严格执行挖土原则“开槽三步开挖，支撑跟上”，杜绝**

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