模具制造中的EDM石墨电极主要用铣削加工的方法制作完成。从加工工艺的角度看,石墨与铜是2种不同的材料,应该掌握它们不同的切削特性。如果使用加工铜电极的工艺来加工EDM石墨电极,必然会出现问题,如薄片经常发生断裂,这就要求采用合适的切削刀具与切削参数。加工EDM石墨电极比铜电极的刀具磨损要大,就经济性考虑,选用硬质合金刀具是经济的,选择金刚石涂层刀具(称石墨刀)价格较昂贵,但金刚石涂层刀具使用寿命长,加工精度高,整体经济效益不错。刀具的前角大小也影响其使用寿命,前角0°的刀具会比前角15°的刀具高出多达50%的使用寿命,切削的稳定性也较好,但是斜角越大，加工表面越好,使用15°斜角的刀具能达到好的加工表面。加工时的走刀速度可按电极的形状来调整,通常为10m/ min ,与加工铝或塑料类似,粗加工时刀具可直接在工件上下刀,精加工易发生崩角、碎裂的现象,常采用轻刀快走的方式。

EDM石墨电极在切削加工中会产生大量的粉尘,为避免石墨颗粒吸入机床主轴和丝杠,目前解决方案主要有2种, -种是使用专门的石墨加工机,另-种是将普通的加工中心改装,配置专[ ]的吸尘装置。市场上专[ ]的石墨高速铣削机床铣削效率高, 可轻松完成复杂电极的制造，电极精度高 ,表面质量佳。
如果需要使用电火花线切割来制作EDM石墨电极,推荐使用颗粒直径更小的细石墨材料。石墨材料的电火花线切割加工性能较差,其颗粒直径越小时可获得相对较高的切割效率,避免出现频繁断丝、表面条纹等异常问题。

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